一.設計準備 

　　1. 必需的圖紙深七、金型仕樣書的內(nèi)容等的確認：  

　　在正式的金型設計之前秸应，下列圖紙或文件通常要具備：  

　∑俳埂① 部品圖荆针； 

　〕ㄎ恕②金型設計制作仕樣書； 

　『奖场③設計制作契約書喉悴； 

　　④其他  

　　并且要對上述資料完全理解玖媚，不明確處要得到客戶的確認箕肃。 

　　2. 把握圖面的概要  

　　部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解今魔。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規(guī)定采用三角法繪制的勺像，通常由以下部分構成：  

　　正面圖、平面圖错森、側(cè)面圖痛但、斷面圖厨杆、詳細圖、參考圖乖靠、注記翎郭、公差一覽、仕上記號一覽萤忘、標題欄蔽掀、其他 。 

　　在視圖過程中要注意以下方面：  

　』谘① 公差要求較嚴格處循抱； 

　　②對金型構造有影響的部位丰扁；  

　×贝铩③ 現(xiàn)有圖面無法理解的部分； 

　∨蕖④注記中特別突出的事項  

　±蛤⑤特殊的材料和熱處理要求； 

　〔显蟆⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）  

　∩卫妗⑦部品壁厚較厚處； 

　⌒肫蕖⑧外觀上有無特別仕樣要求  

　∽序颉⑨三維曲面部分；

　』睦簟⑩設計者敛惊、日期、納期绰更、價格等 

　　3. 部品立體形狀的理解  

　　部品圖是二維繪制的瞧挤，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助儡湾。  

　　準備好紙和鉛筆特恬。  

　　首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對部品圖的理解徐钠，繪制出部品各部位的斷面圖癌刽。

　　上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要寥伍。如果條件允許虑治，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。 

　　4.標題欄的檢討  

　　部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差撼腹、部品的材料等一些內(nèi)容前茧，必須要認真研讀玄饶。  

　　①部品名丰浙； 

　±罡②圖名； 

　“烙场③圖番憎苦； 

　　④材質(zhì)（包括收縮率）泽姨； 

　∪稹⑤仕樣，指材質(zhì)的詳細仕樣敲坏，如生產(chǎn)廠家窘问、商品名、樹脂代號宜咒； 

　』莺铡⑥尺度即钞； 

　≈郧蟆⑦設計者； 

　⌒灾谩⑧變更欄场晶； 

　　5.注記部分的檢討  

　』觳骸⑴澆口種類、位置诗轻、數(shù)量  

　　如無特殊要求钳宪，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。  

　“饩妗⑵入子分割線的要求  

　　由于入子分隔線會在制品表面形成接痕使套，影響外觀，尤其對折疊部位有害鞠柄，所以設計者應遵守部品圖的規(guī)定。  

　〕叨帷⑶成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定  

　　金型設計者應避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結(jié)構設計烧论。  

　　⑷未注公差的要求舒叨。  

　⌒Α⑸成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意，作為金型設計者來說滔测，不可自行決斷责爹。  

　∫晖洹⑹主視圖的檢討  

　　主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側(cè)公差及片側(cè)公差牧僻，并標記其中較嚴格者霍鹿。  

　　⑺其他各視圖的檢討臊整。方法同上  

　≌侠臁⑻必要型締力的檢討  

　　熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產(chǎn)生一個相當大的注射壓力蛔琅。如注射機最大型締力小于注射壓力胎许，則模板之間就會產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象罗售。必要型締力的計算如下：  

　　F=P×A F：必要型締力（Kg）  

　　P：注射壓力（Kg/cm2）辜窑，取300～500，視成型條件而定  

　　A：制品在注射方向上的投影面積cm2  

　≌辍⑽必要射出體積的檢討  

　　在選擇注射機時穆碎，要進行射出體積的檢討。  

　　包括聊吧朽缎、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機最大注射量的1/2～2/3  

　〔以丁⑾其他事項  

　　如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯(lián)系话肖，取得全部資料北秽。  

　　使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利于下一步的設計最筒。 

　　二.成型品基本圖的設計  

　　初期檢討→成型品基本圖設計→金型構造設計→部品圖設計→檢圖→出圖  

　　塑料注射金型的設計從成型品基本圖的設計入手贺氓，其正確與否決定了成型制品的好壞。  

　　下面就成型品基本圖的設計手法進行講解： 

　　1. 了解成型材料的特性  

　　最關鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小 

　　2. 可充填性的檢討  

　　應全面考慮以下幾個方面:  

　〈仓① 型腔可否完全填充猫单； 

　　②溶接痕的位置玛呐； 

　±什③氣泡的發(fā)生；  

　《撑亍④ 成型品的變形殿膏； 

　　⑤點澆口的切斷痕炮家； 

　〕倔铩⑥其他  

　　在設計工作中，根據(jù)工作條件，采用下述方法來分析驗證：  

　∏河① 類似金型的比較虱忙； 

　　②流動比（L/T）的計算嘲谚； 

　±切ā③CAD、CAE 

　　3. 澆口位置的確定 

　　4. 澆口形狀的確定 

　　5. 分型面的確定  

　　應參照下述原則:  

　￠艽骸① 盡量采用平面; 

　÷咛省②易于加工; 

　　③無離型不良發(fā)生; 

　∨迸④外觀上分割線無影響處. 

　　6. 金型制作寸法的決定  

　　由于塑料冷卻以后的收縮性卡儒，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）  

　±汀①兩側(cè)公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5  

　」峭②片側(cè)公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96  

　　經(jīng)過上述方法計算出的寸法，要經(jīng)過以下兩方面的補正：  

　⌒蓝妗① 金型制作上可修改性的補正擎鸠。  

　　② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化缘圈。 

　　7. 拔模斜度的決定（固定側(cè)）  

　　為防止離型不良劣光，有必要在固定側(cè)型芯處設置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)糟把，一般以30’～3°為宜绢涡。 

　　8. 拔模斜度的決定（可動側(cè)）  

　　如有必要，可動側(cè)也可加拔模斜度堡雁，但一般可不加搀尊。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決淹疙。 

　　9. 頂桿的配置  

　　按照以下原則：  

　≌肴荨① 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工柴哈。  

　〔沟啊② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）冶巴。  

　∥③ 頂桿要配置在型芯附近。  

　∏锒臁④ 頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。 

　　10. 生產(chǎn)數(shù)的記入 

　　三.金型構造設計  

　　成型品基本圖完成以后，即可開展最重要的工作-金型構造圖面的設計析崎。這部分工作占金型設計全部研討工作的80%仁热。下面就是具體的設計流程： 

　　1. 成型機金型取付仕樣的確認：  

　　① 滑桿間距的確認  

　　金型大小不可超過滑桿間距勾哩，通常要留20mm以上的安全距離抗蠢。  

　　② 最小型厚的確認  

　　金型的型厚要大于注射機的最小型厚  

　∷祭汀③ 最大開模行程的確認  

　⊙该④ 最大鎖模力的確認  

　　⑤ 理論射出容量的確認  

　∏迸选⑥ 定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號）  

　』喟⑦ 注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號）  

　　⑧ 最大型厚的計算  

　　T=最小型厚+最大開模距離-S1-S2-S 

　　2. 型腔配置方法的檢討  

　　對于多型腔模具而言威兜，要妥善安排型腔位置销斟，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地達到均衡進料椒舵。 

　　3. 型腔壁厚度的確定 

　　4. 模架的選擇  

　　對于塑料注射模具而言蚂踊，模架均已標準化。我公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架笔宿。在選擇模架時犁钟，除了大小規(guī)格外，應確認以下方面：  

　♂懵印① 導柱導套的位置恃葫，有的導柱在固定側(cè)，而有的在可動側(cè)眼栽。根據(jù)需要來選擇俱菜。  

　　② 對于各模板的厚度贸渐，應結(jié)合成型品基本圖來確認恕琅。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜当盘。  

　　5. 分型動作的決定  

　　在模板厚度確定后接窍，進行分型動作的檢討。  

　⊥砸蕖① 固定側(cè)型板與流道板之間的開模距離S1  

　　S1=點澆口套長度+澆口套長度+10～20  

　〈ㄏ肌② 流道板與固定側(cè)座板之間的開模距離S2  

　　S2=拉料勾勾頭長度+3mm安全距離  

　　③ 止動螺栓長度決定  

　　L=固定側(cè)型板厚+S1  

　⌒臁④ 止動螺栓頭部長度決定  

　∮露狻⑤ 支撐導柱長度決定  

　　L=固定側(cè)型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側(cè)座板厚  

　〔蹦浮⑥ 拉料勾長度決定  

　　⑦ 流道頂出裝置決定  

　∠泄隆⑧ 澆口套周邊機構決定  

　∽患丁⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局 

　　6. 澆口套采用PUNCH市販品 

　　7. 開模次序的確定,并采用相應機構來確保這種開模次序的實現(xiàn). 

　　8. 流道從流道板順利脫出的方法: 

　　9. 支撐柱配置的檢討  

　　在注射時,注射機會在可動側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生,可在模架中設置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則. 

　　10. 冷卻水孔的決定  

　　為了恒定模具溫度，必須開設冷卻水孔讼积，通以冷卻用水肥照。  

　　冷卻水孔的大小與冷卻效率關系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可勤众，接口處采用PT1/8的管螺紋舆绎。  

　　冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關系，在確定時们颜，應盡可能地靠近型腔和盡可能地多吕朵，但不要發(fā)生干涉。 

　　11. 頂出部分的配置  

　　結(jié)合成形品基本圖掌桩，合理配置頂桿位置边锁，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。 

　　12. 澆口套的配置  

　　澆口套頭部SR寸法要比注射機噴嘴的SR寸法大1mm左右波岛。  

　　澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大0.5mm左右乾哆。  

　　對于錐度來說，采用片側(cè)1°比較好锅吝。 

　　13. 定位圈的配置  

　　結(jié)合成形機仕樣　　

　　14. 排氣道的配置  

　　為了使型腔內(nèi)空氣順利排出翩愧，有時需設排氣道。不過一般設計中不予考慮询晦，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良坑箭，再予以解決。 

　　15. 頂出導柱與頂出導套的設計  

　　為了提高頂出部件運動的精度捉泣，從而延長頂桿弹臂、型芯壽命，防止頂桿拉傷舵素，可設計頂出導柱與頂出導套梨伸。 

　　16. 部品番號的確定  

　　有金型用部品番號的命名規(guī)則，按此規(guī)則進行確定弥容。 

　　17. 其他  

　　至此痪罐，金型的構造設計基本完成。 

　　四.部品圖設計  

　　在進行構造設計完成以后葫督，根據(jù)成形品基本圖和金型構造圖進行金型部品圖設計竭鞍，包括下述內(nèi)容：  

　　⑴設計需加工的部品圖面橄镜。     

　≠丝臁⑵外構件追加工部品圖面冯乘。  

　　⑶購入部品仕樣書晒夹。 

　　1. 型腔部分的設計：  

　⊥⑴從金型構造圖中把型腔部分的外形提取出來。X-Y方向與模板嵌合惋戏，注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可他膳。 

　∠旆辍⑵成形部分形狀與寸法  

　　根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：  

　∽厮铩① 成形品寸法公差舔亭。  

　　② 與別的部品之間的關系（配合）等椅洗。  

　∏苫馈③ 便于金型的修正。  

　∷Ｋ酢④ 機械加工方法所能達到的加工能力转甥。  

　　⑤ 加工費用交印。  

　∠砹ⅰ⑥ 其他。  

　∏鹚蟆⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合嫂镇，X-Y方向用公差來嚴格控制。  

　”尽⑷澆口設計  

　【好⑸固定方法  

　　⑹材質(zhì)漓客、硬度的決定  

　　考慮以下方面：  

　」谭取① 成形品的形狀、寸法精度維持機能较幌。  

　∽嵘② 成形品表面品質(zhì)決定機能。  

　≌③ 耐沖擊绢片，剛性、強度要足夠岛琼。  

　〉籽④ 耐腐蝕性巢株。  

　　⑤ 耐磨性熙涤。  

　「蟀⑥ 機加工性。  

　§舸臁⑦ 鏡面特性那槽。  

　　⑧ 熱傳導性等舔。  

　∩Ь摹⑨ 熱處理性。  

　⌒艟鳌⑩ 材料價格热跨。 

　　2. 固定側(cè)型芯的設計  

　　形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定。  

　　材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容碑肚。  

　　可動側(cè)型芯悍暴、型腔設計大致與固定側(cè)相同，但多出頂出部分的設計內(nèi)容尔芯。  

　　至此汽心，金型部品圖中與成形有關的部分已完成，下面進行金型構造部分的部品設計拓嗽。 

　　五.檢圖  

　　部品圖設計完了以后要進行檢圖束湃，這與設計工作同等重要。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯誤大愁，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢與精力袖共。  

　　檢圖工作，可由設計者自身承擔乎壮，也可由第三者擔任敷矫。在檢圖中應把握如下原則：  

　　⑴詳細設計汉额、重要設計檢查時曹仗，最好在精力充沛時進行。  

　∪渌选⑵連續(xù)工作1～2小時怎茫，應休息10～15分鐘，保持頭腦清醒妓灌。  

　」旄颉⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經(jīng)驗虫埂。  

　∠樯健⑷不要從詳細設計著手圃验，應從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯誤缝呕。 

　“囊ぁ⑸可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設計工作相對照诚咪。  

　　檢圖工作主要內(nèi)容如下：  

　　1. 重要的原則性的項目  

　』椤⑴根據(jù)型芯、型腔明細表搭肠，有無遺漏設計的部分说拾。  

　　⑵金型取數(shù)是否合適掘防。  

　　⑶分型面的設置是否正確堡脱？是否滿足金型仕樣書的要求窿茧？  

　　⑷型腔可否完全填充光蜀？     

　∷愎⑸制作費用是否在預算范圍內(nèi)？  

　」捞⑹成形品生產(chǎn)成本是否在預算范圍內(nèi)循谨？  

　　⑺金型納期可否完成嗡身？  

　【笞病⑻為保證納期，是否采取了合理的措施慕趴？  

　』居⑼成形品型腔可否順利脫出？  

　∶岱俊⑽成形品型芯可否順利脫出躏啰？  

　　⑾澆口耙册、流道的配置有無不當给僵？  

　　⑿冷卻水道有無干涉處详拙？  

　〉奂省⒀支撐柱、頂桿饶辙、定出導向柱有無干涉胡本？  

　∨票⒁成形收縮率計算是否正確？  

　×付汀⒂鑲件分割方式是否正確粥蜘？  

　　⒃兩側(cè)相互配合的部件設計是否正確刃拼？  

　∮婷濉⒄成形機取付仕樣是否滿足要求？  

　《罹А⒅其他特殊要求是否滿足演湘？ 

　　2. 金型構造方面的檢討  

　　⑴目前的設計正確與否豌挫，有無可以改進之處窃裙？  

　　⑵樹脂流動的預想是否正確泄艘？  

　』仑⑶型芯、型腔離型對策正確與否宗商？  

　∷ブ簟⑷滑塊與滑動型芯的設計是否正確？  

　≡Ｕ铡⑸配合處公差是否正確攒发？  

　　⑹排氣道是否合適晋南？  

　』菰场⑺配合間隙是否合適？  

　「杭洹⑻裝配時是否困難紊扬？  

　　⑼拆卸是否方便唉擂？  

　〔褪骸⑽對白化現(xiàn)象有無預防？  

　⊥嫠睢⑾兩側(cè)各部件之間有無干涉腹缩？ 

　　3. 進行詳細檢討的部分：  

　　⑴有無尺寸相互不一致處空扎？  

　〔厝怠⑵斷面形狀正確與否？  

　　⑶部品個數(shù)是否正確仅莲？  

　□似ⅰ⑷部品材質(zhì)是否正確？  

　』攒睢⑸型板剛性是否滿足要求癣跟？  

　　⑹型腔剛性女骗、強度是否滿足要求景顷？  

　　⑺澆口形狀是否合適镣逃？  

　∏磕小⑻加工方法是否經(jīng)過妥善考慮？  

　『匙瘛⑼電極設計是否正確眨仪？  

　　⑽標準部品發(fā)注書是否有誤甜杰？  

　「贪帧⑾客戶仕樣變更部分是否已全部變更？  

　∠琢⑿廢舊圖面是否已被替換？  

　『沃贰⒀寸法公差里逆、表面粗糙度有無過于嚴格處？  

　∮米Α⒁機械加工性是否適當原押？

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