硬度要求;塑料模具應(yīng)有適中的硬度和良好的韌性,不同類型的模具要求不同的硬度,由于熱固性塑料模具是在長期受熱、受壓下工作,因而要求在熱處理后,具有足夠的抗堆塌能力度秘。   

　　熱處理工藝要點(diǎn); 模具在熱處理過程中,應(yīng)特別注意保護(hù)型腔表面,防止表面氧化狈醉、侵蝕、脫碳或增碳牲芋。如果表面碳量過高,則會(huì)使殘余奧氏體增多,難以或根本無法拋光撩笆。淬火冷卻時(shí),應(yīng)采用較緩和的冷卻介質(zhì),以免變形和淬裂∏槁可采用延遲冷卻淬火或熱浴淬火或空冷筷疹。采用易切削預(yù)硬鋼,可免除淬火而發(fā)生變形;采用馬氏體時(shí)效鋼或優(yōu)質(zhì)低合金時(shí)效鋼,可使時(shí)效變形率控制在0.05％以內(nèi);在粗加工和精加工之間及在高精加工之前進(jìn)行去應(yīng)力處理,可清除因加工殘余應(yīng)力導(dǎo)致的變形;采用合理的熱處理工藝,使模具鋼獲得穩(wěn)定的組織,可避免因組織轉(zhuǎn)變引起的變形;采用熱脹系數(shù)小的鋼材,可減小熱脹冷縮引起的變形。 模具回火應(yīng)充分,回火溫度應(yīng)高于工作溫度,以免在工作時(shí)模具繼續(xù)發(fā)生回火轉(zhuǎn)變,因而在模腔表面出現(xiàn)組織應(yīng)力辙资。   

　　模具熱處理包括預(yù)備熱處理;主要目的是為模具最終熱處理做組織準(zhǔn)備咖杉。熱處理關(guān)鍵是加熱溫度的選擇(保證碳化物充分浴解或合金元素充分固溶),冷即速度或等溫溫度的選擇(保證所析出的碳化物均勻分布,能獲得合適的切削硬度)如正火、高溫回火胆中、球化退火句担、調(diào)質(zhì)處理等。 也包括最終熱處理, 如淬火橡收、回火青蝗、表面強(qiáng)化處理等。  

　　Cr12MoV鋼制造的錄音機(jī)機(jī)芯冷沖模,常規(guī)熱處理平均使用壽希10萬次,采用調(diào)質(zhì)和真空熱處理,使模具壽命提高到25萬次配评。   

　　鍛造工藝對(duì)模具壽命的影響;目前我國模塊標(biāo)準(zhǔn)化程度很低,鋼材規(guī)格也很少,用戶需將所購進(jìn)的圓鋼改鍛成所需的模具毛坯,因此,鍛造的首要目的是鋼材達(dá)到模具元坯的尺寸及規(guī)格,為后繼加工做好準(zhǔn)備世蕴。改鍛的第二個(gè)目的是改善模具鋼的組織和性能,如使大塊碳化物破碎,獲得均勻分布狀態(tài);改善模具金屬纖維的方向性,使流線合理分布;消除或減輕冶金缺陷如焊合氣孔、提高鋼的致密度再拴。從冶金廠購進(jìn)的鋼材首先要檢驗(yàn)共晶碳化物的不均勻度,如果碳化物不均勻度級(jí)別大于3級(jí),則鋼材力學(xué)性能下降,如果未經(jīng)充分改鍛,則因組識(shí)不均勻而造成組織應(yīng)力,熱處理時(shí)易發(fā)生變形及開裂塘丝。因此,對(duì)這類鋼材最好采取多次鐓撥,以便盡量擊碎碳化物和改善鍛件金屬纖維方向性。模具鋼含碳量及合金元素均較高,導(dǎo)熱性差,特別是高碳高合金鋼鍛造溫度范圍較窄,如操作不當(dāng)極易鍛裂诞外。因此,模具鋼要有嚴(yán)格合理的鍛造工藝澜沟。首先,加熱速度不能太快,加熱要均勻,注意鋼料在爐中的位置要選當(dāng),有時(shí)加熱還要翻轉(zhuǎn)棒料,以使其受熱均勻。加熱溫度不能過高,要防止過熱和過燒峡谊。鍛打時(shí)要輕重掌握適度,打擊力過大,變形量太大,易產(chǎn)生裂紋茫虽。停鍛后的冷卻速度也很重要,冷卻過快也易開裂。因此,如果鍛造工藝不合理,不僅達(dá)不到改善模具鋼質(zhì)量和捉高其性能的目的,甚至?xí)斐慑懺烊毕荻鴲夯摬馁|(zhì)量既们。   

　　某配件廠的冷沖模材質(zhì)為Cr12 ,毛坯尺寸φ90mm ,共晶碳化物大于5級(jí),不經(jīng)改鍛,由軋材直接車削加工,使用壽命僅數(shù)件至數(shù)十件,最高達(dá)3000件,均以崩刃濒析、縱向開裂或碎裂而失效;后改用φ60mm棒料,經(jīng)鐓粗鍛制成φ90mm,共晶碳化物為3-4級(jí),分布也較均勻,制成模具后,使用壽命達(dá)8000件以上正什。

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