熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要原因，據(jù)某廠統(tǒng)計肝谭，其約占模具早期失效因素的35%纺铭。   

　　模具熱處理包括鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火搏恤，精加工后的淬火與回火违寿，電火花、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火熟空。只有冷熱加工很好相互配合藤巢，才能保證良好的模具壽命搞莺。   

　　模具型腔大而壁薄時需要采用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加掂咒，使模具不致脹大抛现。快速加熱法由于加熱時間短谊阐，氧化脫碳傾向減少贾反，晶粒細(xì)小，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小它蛔。對高速鋼采用低淬七萧、高回工藝比較好，淬火溫度低首袍，回火溫度偏高憋勇，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低衰呢，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效夫凭。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃，油冷抵师，然后220℃回火顶赎。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃保溫坤学，油冷疯坤，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高深浮。我們在70年代初期對3Cr2W8V鋼施行高淬压怠、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果，壽命提高2倍多飞苇。采用低溫氮碳共滲工藝菌瘫，表面硬度可達(dá)1200HV，也能大大提高模具壽命布卡。   

　　低溫電解滲硫可降低金屬變形時的摩擦力雨让，提高抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V鋼制作冷擠壓凸模忿等，經(jīng)低溫氮碳共滲后栖忠，使用壽命平均提高1倍以上，再經(jīng)低溫電解滲硫處理可以進一步提高壽命50%贸街。模具淬火后存在很大的殘留應(yīng)力庵寞，它往往引起模具變形甚至開裂。為了減少殘留應(yīng)力薛匪，模具淬火后應(yīng)趁熱進行回火朗溶，回火應(yīng)充分荡档，回火不充分易產(chǎn)生磨前裂紋。對碳素工具鋼彼窥，200℃回火1h俭般，殘留應(yīng)力能消除約50%，回火2h殘留應(yīng)力能消除約75%～80%趋臼，而如果500～600℃回火1h篙袄，則殘留應(yīng)力能消除達(dá)90%。   

　　某廠CrWMn鋼制凸模淬火后回火1h簿翔，使用不久便斷裂，而當(dāng)回火2.5h瓢宝，使用中未發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象牺会。這說明回火不均勻，雖然表面硬度達(dá)到要求语验，但工作內(nèi)部組織不均勻道葬，殘留應(yīng)力消除不充分，模具易早期破裂失效澜驮。   

　　回火后一般為空冷陷揪，在回火冷卻過程中，材料內(nèi)部可能會出現(xiàn)新的拉應(yīng)力杂穷，應(yīng)緩冷到100～120℃以后再出爐悍缠，或在高溫回火后再加一次低溫回火。表面覆層硬化技術(shù)中的PVD耐量、CVD近年來獲得較大的進展飞蚓，在PVD中常用的真空蒸鍍、真空濺射鍍和離子鍍廊蜒，其中離子鍍層具有附著力強趴拧、澆鍍性好，沉積速度快山叮，無公害等優(yōu)點著榴。離子鍍工藝可在模具表面鍍上TiC、TiN屁倔，其使用壽命可延長幾倍到幾十倍脑又。離子鍍是真空蒸膜與氣體放電相結(jié)合的一種沉積技術(shù)〈爬浚空心陰極放電法(HCD法)是先用真空泵抽真空寝典，再向真空泵通入反應(yīng)氣體，并使真空度保持在10-5～10-2Pa范圍內(nèi)伺亭，利用低壓大電流HCD電子槍使蒸發(fā)的金屬或化合物離子化缅坯，從而在工作表面堆積成一層防護膜婶苦。為提高鍍敷效率，一般在工件上施加負(fù)電壓怠播。   

　　鍛模的表面處理技術(shù)國內(nèi)應(yīng)用不太多吴位，這一領(lǐng)域大有開發(fā)的必要。整體模腔的滲碳块启、滲氮嚣刺、滲硼、碳氮共滲以及模腔局部的噴涂魔踱、刷鍍和堆焊等表面硬化支持都是很有發(fā)展前途的揪孕，突破這一領(lǐng)域?qū)⑹刮覈颇＜夹g(shù)得到很大提高。模具失效以后的焊補技術(shù)桶求，國內(nèi)90年代初期就有工廠進行研究和應(yīng)用梧杯，如青海鍛造廠，焊補后的鍛模壽命可提高1倍薯演。

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