壓鑄模具在服役條件下不斷承受高速涨缚、高壓噴射轧粟、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用,因此要求模具材料應(yīng)具有良好的抗熱疲勞性脓魏、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷础辉、腐蝕性能,而且應(yīng)具有較好的工藝性能妄舅。
壓鑄模具材料知狂,主要是根據(jù)壓鑄工件材料、壓鑄模的工作溫度和浸蝕程度進(jìn)行選擇和绳。
當(dāng)壓鑄鋅合金時(shí)啰痒,由于模具的工作溫度較低,一般采用預(yù)硬態(tài)(約HB300)的塑料成形用模具鋼3Cr2Mo挺教。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)锥拖,則采用4Cr5MoSiV1,其使用硬度為HRC45左右孙鼎。
鋁鎂等輕合金壓鑄模具榨厚,一般采用4Cr5MoSiV1鋼桐装,熱處理硬度為HRC45~50升慕。
銅合金壓鑄模具,由于工作溫度較高害切,則采用高合金熱作模具鋼3Cr2W8V旅急,3Cr3Mo3W2V逢勾,熱處理硬度為HRC45左右。
為了提高模具的抗腐蝕性能藐吮,模具可采用氮化處理溺拱,或采用耐蝕模具鋼,如前蘇聯(lián)推薦的銅合金壓鑄模具用鋼2X9B6谣辞,18X12BMБФP等迫摔。
為了減少模具的磨損和避免模具在使用過(guò)程中的過(guò)熱,適當(dāng)?shù)?a target="_blank" class="mmstipl2" >潤(rùn)滑和通水冷卻也是提高模具使用壽命的有效措施泥从。
為了減少模具的熱疲勞損壞句占,有時(shí)采用馬氏體時(shí)效鋼制造壓鑄模的型芯。
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