作為一家在再制造領(lǐng)域起步較早的企業(yè)星自，華中自控在重型機(jī)床、超重型機(jī)床的再制造領(lǐng)域穩(wěn)步發(fā)展芋沽。目前塑崖，華中自控正在建設(shè)機(jī)床再制造生產(chǎn)基地七冲，投產(chǎn)后年產(chǎn)值將達(dá)1.8億元。

　　今年1至10月规婆，武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司（以下簡稱華中自控）共獲得了23臺套重型澜躺、超重型機(jī)床的再制造訂單，再制造產(chǎn)品銷售額占總銷售額的60%以上聋呢。自去年1月成為工信部第一批機(jī)電產(chǎn)品再制造試點(diǎn)單位以來苗踪，華中自控發(fā)展勢頭迅猛颠区，成為機(jī)床再制造行業(yè)的佼佼者削锰。

　　“華中自控應(yīng)該算國內(nèi)最早從事機(jī)床再制造的企業(yè)之一，目前再制造業(yè)務(wù)已基本覆蓋進(jìn)口或國產(chǎn)重型毕莱、超重型機(jī)床器贩、加工中心和專用設(shè)備∨蠼兀”該公司總經(jīng)理張堯南言語中盡是驕傲蛹稍。

　　張堯南向記者介紹說，華中自控是目前機(jī)床再制造試點(diǎn)單位中唯一的民營企業(yè)部服，專業(yè)從事機(jī)床數(shù)控化再制造订薛，主要做重型機(jī)床、超重型機(jī)床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機(jī)的設(shè)計(jì)制造胎融。

　　2004年窑赂，華中自控瞄準(zhǔn)機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)蘊(yùn)含的巨大市場潛力，加大專有技術(shù)的研發(fā)美怪，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從單一功能向多功能通用型技術(shù)的轉(zhuǎn)變圃活，在業(yè)內(nèi)贏得了良好的口碑。

　　“一臺鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床蒸咏，如果進(jìn)口新機(jī)床大約需要2500多萬元归鲸，國產(chǎn)的也接近1800萬元，從下訂單到交貨至少需要18個(gè)月的時(shí)間悬坎《ㄌ遥”華中自控自動(dòng)化部部長胡國清告訴記者，利用舊機(jī)床進(jìn)行再制造一般只需投入700多萬元伸义，改造周期只有8至10個(gè)月何别。

　　也就是說，大型機(jī)床再制造一般只花新機(jī)床購置費(fèi)用的三分之一左右蛛挚，再制造后的機(jī)床基本可以達(dá)到原有新機(jī)床的性能水平抗斤。新買比改造多花3倍的錢，這不難理解丈咐，但新買比改造多花10個(gè)月的時(shí)間瑞眼，這意味著什么呢龙宏？“10個(gè)月的時(shí)間差所產(chǎn)生的效益基本可以把成本收回了∩烁恚”胡國清說银酗。

　　在華中自控，有一個(gè)關(guān)于機(jī)床再制造的經(jīng)典案例廣為人知徒像。

　　北方重工集團(tuán)公司借企業(yè)搬遷的機(jī)會對設(shè)備進(jìn)行搬遷改造及再制造黍特，其中有一臺1986年從德國進(jìn)口的13米數(shù)控龍門鏜銑床。

　　20多年來锯蛀，這臺數(shù)控龍門鏜銑床一直承擔(dān)著國家工業(yè)和國防裝備制造的關(guān)鍵任務(wù)灭衷。但由于該設(shè)備自安裝后一直未進(jìn)行大修，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)（NC）和電氣控制部分元器件已經(jīng)老化旁涤，故障率高翔曲，配件不易采購，維修困難辙炒；機(jī)床機(jī)械部分局部磨損嚴(yán)重误即，導(dǎo)致機(jī)床加工精度降低；液壓控制系統(tǒng)的液壓元件損壞或磨損牌君，使得機(jī)床的部分使用功能喪失捅腋，不能滿足零件加工精度和工廠生產(chǎn)的實(shí)際需要。

　　項(xiàng)目招標(biāo)公示以后截剩，國內(nèi)一些大的機(jī)床制造企業(yè)認(rèn)為這樣的項(xiàng)目技術(shù)復(fù)雜绊寞，風(fēng)險(xiǎn)大，均不愿參與招標(biāo)怠竞。

　　“雖然我們沒有太多的競爭對手费控，但對于這樣一臺技術(shù)含量高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜的重型設(shè)備進(jìn)行再制造哨遭，華中自控能夠出手就充分表現(xiàn)了我們的實(shí)力與自信咸培。”華中自控副總經(jīng)理張德勤說骑跳。

　　經(jīng)過三個(gè)多月緊張工作疑跑，13米數(shù)控龍門鏜銑床搬遷再制造項(xiàng)目如期完工。這次機(jī)床搬遷再制造炉抒，不僅提高了機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的性能和機(jī)床使用的可靠性奢讨，也恢復(fù)了機(jī)床應(yīng)具有的功能和機(jī)床的出廠精度，滿足了加工工件的精度要求焰薄。

　　“這臺設(shè)備再制造的費(fèi)用只有新購?fù)愡M(jìn)口機(jī)床的八分之一拿诸，投資少、周期短塞茅、性價(jià)比高亩码〖韭剩”張堯南認(rèn)為，對舊機(jī)床進(jìn)行再制造描沟，可以大大節(jié)約資源和能源飒泻，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材吏廉，減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染泞遗。

　　當(dāng)然，一個(gè)優(yōu)秀的專業(yè)機(jī)床再制造企業(yè)必定擁有一支力量很強(qiáng)的技術(shù)隊(duì)伍席覆，華中自控自然也不例外史辙。幾年來，華中自控不斷引進(jìn)優(yōu)秀人才略匕，現(xiàn)在缓贤，企業(yè)員工達(dá)到150多人基列，其中熟督，各類專業(yè)技術(shù)人員占職工總數(shù)的60%左右，僅享受國務(wù)院政府津貼的國家級技術(shù)專家就有4人军笑。

　　正是因?yàn)橛辛诉@支強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)雨株，去年12月，華中自控通過了工信部再制造試點(diǎn)企業(yè)評審擅暴，成為機(jī)床行業(yè)4家試點(diǎn)企業(yè)中目前唯一通過的單位贫迫，由該公司編寫的《機(jī)床再制造試點(diǎn)實(shí)施方案》被工信部專家組評為A類。由該公司聯(lián)合重慶機(jī)床集團(tuán)项栈、重慶大學(xué)共同承擔(dān)的國家“十二五”科技支撐計(jì)劃——機(jī)床再制造成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化課題也通過了專家評審手欣。

　　與此同時(shí)，華中自控不斷加大企業(yè)硬件的投入映检，興建了現(xiàn)代化廠房癞樊，添置了新的加工、起吊設(shè)備凛澎。為完善裝配能力和加工手段霹肝，還先后自行研制了數(shù)控落地式銑鏜床、數(shù)控定梁龍門移動(dòng)鏜銑床塑煎、數(shù)控雙柱立式銑車床等機(jī)床制造的關(guān)鍵重型設(shè)備沫换。

　　近幾年，華中自控根據(jù)用戶的實(shí)際情況和需求最铁，采用目前世界上最先進(jìn)的SIEMENS讯赏、FANUC、NUM等數(shù)控系統(tǒng)冷尉，先后為哈爾濱電機(jī)廠漱挎、上海第三機(jī)床廠甥角、上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司、東芝水電設(shè)備（杭州）有限公司等大企業(yè)量身定制一系列維改技術(shù)方案识樱，利用新技術(shù)對原設(shè)備進(jìn)行合理化嗤无、現(xiàn)代化的再制造。

　　截至目前怜庸，華中自控已完成了逾百臺重型設(shè)備的大修改造咸婿、再制造項(xiàng)目，隨著企業(yè)的發(fā)展擴(kuò)展到專機(jī)谋扼、機(jī)床附件的制造棒嚼。

　　為進(jìn)一步加快機(jī)床再制造業(yè)務(wù)的發(fā)展，從2009年開始咐准，華中自控在湖北省葛店經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)占地80余畝的機(jī)床再制造生產(chǎn)基地啃掠。該項(xiàng)目總投資2.5億元，新增廠房面積1.8萬平方米消李，新增設(shè)備30余臺键梆，項(xiàng)目建成后將形成年產(chǎn)值約為1.8億元的生產(chǎn)規(guī)模。

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