一般而言餐嗦，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)蝌秕。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機残膜，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想镐赖，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合商爆。此外从巾，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路爬姓、射出壓縮等趣临，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見慢沉，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)幸膨，是一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考备洽。  

　　通常影響射出機選擇的重要因素包括模具慷甩、產(chǎn)品、塑料了嚎、成型要求等泪漂，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：   

　　◆ 模具尺寸(寬度歪泳、高度萝勤、厚度）、重量、特殊設(shè)計等纵刘；  

　　◆ 使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）邀窃；  

　　◆ 注塑成品的外觀尺寸（長、寬假哎、高瞬捕、厚度）、重量等舵抹；  

　　◆ 成型要求肪虎，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等惧蛹。  

　　在獲得以上資訊后蚣狠，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：  

　　1、選對型：由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列弥败。  

　　由于射出機有非常多的種類号蒙，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)渣先，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等物坝，是單色、雙色赫淋、多色妖职、夾層或混色等。此外期庆，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）歇懂、高精密、超高射速耐陵、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件晃尖，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。  

　　2俏蛮、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”撑蚌、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當嫁蛇，以確認模具是否放得下锨并。 

　　◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距露该；  

　　◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)睬棚；  

　　◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；  

　　◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸解幼，太小也不行抑党。  

　　3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。  

　　◆ 開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上底靠，且需含豎澆道（sprue）的長度害晦；  

　　◆ 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?nbsp; 

　　4、鎖得资钪小：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)壹瘟。  

　　當原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開鳄逾。鎖模力需求的計算如下：  

　　◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積宽剪；  

　　◆ 撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);  

　　◆ 模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;  

　　◆ 機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見灌笙，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上葵张。      

　　至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)汗绰，接著必須再進行下列步驟哀擒，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。 

　　5琴坏、射得飽：由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”讳董。  

　　◆ 計算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；  

　　◆ 為了穩(wěn)定性起見橄妄，射出量需為成品重量的1.35倍以上卿怀，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。  

　　6小赋、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件镣凯。  

　　有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果砍的，因此為了使成品射得更好痹筛，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。  

　　一般而言廓鞠，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力帚稠。  

　　7、射得快：及“射出速度”的確認床佳。  

　　有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型滋早，如超薄類成品，在此情況下砌们，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠杆麸，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置浪感。一般而言昔头，在相同條件下饼问，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的揭斧，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高莱革。因此，選擇螺桿直徑時焊握，射出量揣洁、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍园赴。  

　　此外蚊来，也可以采用多回路設(shè)計，以同步復合動作縮短成型時間汗歧。  

　　經(jīng)過以上步驟之后逢君，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮惶嗓，包括：  

　　◆ 大小配的問題：  

　　在某些特殊狀況下蒲妹，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小尸粒，在這種況下块透，廠家所預先設(shè)定的標準規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”事矾，亦即“大壁小射”或“小壁大射”巍碍。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之甥材，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿盯另。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級洲赵。

　　◆ 快速機或高速機的觀念：  

　　在實際運用中鸳惯，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言叠萍，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外芝发，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量苛谷，進而降低生產(chǎn)成本辅鲸，提高競爭力。通常腹殿，要達到上述目的独悴，有幾種做法：  

　　◆ 射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）赫蛇；  

　　◆ 加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大绵患，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快茂萤；  

　　◆ 多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計图瘾，以同步進行復合動作，縮短成型時間泵躲；  

　　◆ 增加模具水路赏晃，提升模具的冷卻效率。  

　　然而露俏，“天下沒有白吃的午餐”施司，機器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本及運轉(zhuǎn)成本探娇，因此衍周，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產(chǎn)生最高的效益撒沦。

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