模具是由若干個零件按一定規(guī)則排列的組合體。模具制造的第一步便是模具零件坯料（俗稱模塊）的準(zhǔn)備。由于模具零件形式厚遗、規(guī)格、尺寸和性能的多樣性信粮，以及市場上材料的供應(yīng)狀態(tài)以圓鋼居多黔攒，因此，由圓鋼形式的原材料截取適當(dāng)長度强缘，通過改鍛獲得模塊坯料的制坯方式應(yīng)用極其廣泛督惰。  

　　但必須解決圓鋼直徑的選擇及其下料長度的確定兩個問題。 

　　1旅掂、模具零件鍛造的目的  

　　模具零件坯料準(zhǔn)備時鍛造的目的有兩個：  

　　1）獲得一定的幾何形狀赏胚。  

　　2）改善材料的組織性能和加工性能。  

　　模具中一般的結(jié)構(gòu)件（如固定板商虐、卸料板等）以第一目的為主栅哀，而主要的工作零件（如凸模、凹模等）則兩項(xiàng)目的兼有称龙。 

　　通過鍛造獲得模塊坯料幾何形狀的方法留拾，其靈活性極強(qiáng)■曜穑基本可滿足模塊坯料規(guī)格和尺寸多樣性的要求痴柔，具有節(jié)省材料、縮短工時等優(yōu)點(diǎn)模博。對于模具中的主要零件溅蓖，由于其熱處理、質(zhì)量和使用壽命等方面的要求攘调，往往還需要通過鍛造來改善原材料的性能剥讼。如通過鍛造使材料的組織致密壕赘、均勻，使其各向異性不明顯等乞芳。這時的鍛造不僅是改變幾何形狀铐儡，更重要的是要注意鍛造的方法。如采用縱向鐓拔细抠、橫向鐓拔庆葱、三向鐓拔和對角線鍛造等。 

　　2喧丛、鍛坯下料尺寸的確定原則  

　　鍛坯的原材料一般為圓鋼胚高，合理選擇圓鋼直徑和確定下科長度是鍛造毛坯過程中的重要環(huán)節(jié)。其確定原則可歸納如下：  

　　1）體積相等缔直，即鍛件毛坯的體積加上鍛造過程中金屬燒損率應(yīng)等于原材料（圓鋼）的下料體積抛虏。      

　　2）金屬燒損率δ即鍛造力。熱時產(chǎn)生的氧化皮套才、脫碳層等的損耗率嘉蕾。一般取δ=0.05～0.10∷桑火次增多，鍛造不平度大儡率，材料脫碳傾向大時取大值挂据。  

　　3)原材料長徑比不能太大，一般取L/D=l.5～2.5儿普，最大不超過3崎逃。L/D太大，鍛件鍛造過程中可能發(fā)生彎曲眉孩、夾層等缺陷个绍。  

　　4）計算后的原材料直徑必須按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格進(jìn)行圓整，且最好是工廠庫房里現(xiàn)存的或市場上供應(yīng)的規(guī)格浪汪。 

　　3巴柿、模具零件鍛造制坯備料的方式應(yīng)用廣泛。在備料時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：  

　∈槁稹１）由于模具零件是單件栓属、小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)中以自由鍛造為主女践，必要時配以簡單的胎具周矢，因此在計算V坯時，其加工余量的選擇應(yīng)盡量大一點(diǎn)為宜盹斟。這樣雖然材料略微增加沟赏，但從零件的質(zhì)量和制模周期等因素綜合考慮還是合算的浆酝。  

　　2）原材料外表銹蝕嚴(yán)重時，金屬的燒損率也應(yīng)取大一點(diǎn)提钟。  

　　3）圓鋼一般采用鋸床切割下料和爽，應(yīng)避免先鋸一缺口，然后打斷的操作方法蟀符，同時原材料上不應(yīng)有毛刺等缺陷存在掠记。

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