1夹供、要合理地確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和抚官，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)猜旬，通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝甩卓，有時(shí)可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成鸠匀。其工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下逾柿，其工步數(shù)選用得越少越好缀棍，工步數(shù)越少，累積誤差越小机错，則所沖出的工件尺寸精度越高爬范。    

　　2、在沖孔與落料工序次序安排時(shí)弱匪，應(yīng)把沖孔工序放在前面青瀑，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來(lái)作為導(dǎo)正定位孔萧诫，以提高工件的精度斥难。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時(shí)，就要根據(jù)實(shí)際確定沖孔的位置。    

　　3蟹梗、在沒(méi)有圓形孔的工件中膜暴，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中設(shè)計(jì)有工藝孔尚稍，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位道暑，提高沖件精度。但作為現(xiàn)在的模具設(shè)計(jì)中竭珊，我們對(duì)一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導(dǎo)料帶人蕊。這樣有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。  

　　 4梆载、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔摇蝗，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下萧状，應(yīng)安排同一工步成形撵刷。 

　　5、尺寸精度要求較高的工步捣兄，應(yīng)盡量安排在最后一工序褐袒，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一工序稍浆，這是因?yàn)楣げ皆娇壳霸芈担浞e累誤差越大。    

　　6衅枫、在多工步的連續(xù)模具中嫁艇，臺(tái)沖孔、切口弦撩、切槽步咪、彎曲、成形益楼、切斷等工步的安排次序猾漫，一般應(yīng)把分離工序如沖孔、切口感凤、切槽安排在前面悯周，接著可安排彎曲、拉深成形工序陪竿，最后再安排切斷及落料工序禽翼。    

　　7、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時(shí)播窒，盡量不要把大孔與小孔同時(shí)放在同一工步上硫忆，以便修模時(shí)能確保孔距精度。    

　　8俯炮、在設(shè)計(jì)時(shí)冬溯，若成形及沖裁在同一沖模上完成，則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定敦浅，面不要固定在同一固定板上录教。盡量把成形凸模固定在脫板上面。后面加裝背板赛琢。    

　　9字瘫、在設(shè)計(jì)時(shí)，一定要使各工步已成形部分不受破壞悴碳，使帶料保持在同一送料線上借街。    

　　10、對(duì)于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具灾囊，其凹模刃口應(yīng)盡量采用入塊結(jié)構(gòu)听想，可實(shí)現(xiàn)快速更換和修磨。    

　　11马胧、針對(duì)凸模的固定方式汉买，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓時(shí)，要采用掛臺(tái)和反壓塊的固定方式佩脊，以保證在連續(xù)沖壓中不會(huì)發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事項(xiàng)蛙粘。切記！    

　　12威彰、在模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和位置允許的情況下出牧。多工步的模具要盡量采用浮動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)。    

　　13歇盼、切邊的接口形式舔痕。在連續(xù)模中，經(jīng)驗(yàn)不足的人常會(huì)將接口做成清角旺遮，建議采用半圓切口赵讯。    

　　補(bǔ)充一點(diǎn)： 在產(chǎn)品是基準(zhǔn)孔的圓孔，一般情況下應(yīng)在與導(dǎo)正孔同一工步?jīng)_切耿眉。 如果圓孔邊距比較小的時(shí)候而孔尺寸有要求边翼，應(yīng)先切外形，再?zèng)_孔溅鞠。   

　　1徽七、在成型部位加微調(diào)有利于保證零件的重要尺寸，而不必裝拆模具調(diào)整凸凹模尺寸   

　　2仙茴、在模具中加誤送裝置以保證生產(chǎn)的安全性   

　　3蛹柔、在模具中加校平校扭以保證后續(xù)工序的進(jìn)行   

　　4、選擇合理的導(dǎo)正、浮料方式有利于零件的成形   

　　5电尖、零件要有防誤裝措施奕碑，以免誤裝后打壞模具。

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