在模具制造領(lǐng)域常見問題解答。   

　　1) 選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素定合？成形方法 － 可從兩種基本材料類型中選擇铡捉。   

　　A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄疤削、鍛造和擠壓時的相對高的溫度拉盘。   

　　B) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切撬彭、冷成形震头、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形赖相。一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品殊青，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝钳骚、腐蝕性氣體酣婶、酸、冷卻/加熱貌嫡、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕比驻。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼岛抄。大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼别惦。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。長期使用（> 1 000 000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼夫椭，其硬度為48－65HRC掸掸。中等長時間使用（100000到1000000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45HRC蹭秋。短時間使用（<100 000次）的模具應(yīng)使用軟鋼扰付，其硬度為160－250HB。許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣仁讨。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時羽莺，表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆洞豁。 

　　2) 影響材料可切削性的首要因素是什么盐固？鋼的化學(xué)成分很重要。   

　　鋼的合金成分越高掐抢，就越難加工候榨。當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要袭丛。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的胃宰、鑄造的、擠壓的饲骂、軋制的和已切削加工過的垦适。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素旋逛。一般規(guī)律是鋼越硬矛塑，就越難加工。   

　　高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400HB的材料妥触；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層媳厕，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料群镰，則必須使用硬質(zhì)合金睬魂、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）镀赌。非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響氯哮。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷商佛，有很強的磨蝕性喉钢。最后一個是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題良姆。常常推薦在粗加工后進行應(yīng)力釋放工序肠虽。 

　　3) 模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？粗略地說玛追，成本的分布情況如下：切削65％工件材料20％熱處理5％裝配/調(diào)整10％税课。這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。 

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