經(jīng)過多年冷沖壓模具的設(shè)計(jì)實(shí)踐深深體會(huì)到，設(shè)計(jì)的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理件蚕，是否好用孙技，對(duì)能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功排作，是至關(guān)重要的牵啦。一套模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的不過幾十個(gè)零部件組成纽绍。但是蕾久，我們絕不能小看它。在剛開始設(shè)計(jì)時(shí)拌夏，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式僧著，是選正裝模具結(jié)構(gòu)（即凹模安裝在下模座上）呢？還是倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)（即凸模安裝在下模座上）辰诉？是選單工序模具結(jié)構(gòu)呢圣治？還是選復(fù)合模具結(jié)構(gòu)？這是擺在我們每個(gè)模具工作者面前的一個(gè)非常值得深入探討的話題敏袄，這里面是大有文章可做的辙紧。 

　　1、何時(shí)選用正裝模具結(jié)構(gòu)（由于加精度要求不高坚为，生產(chǎn)批量不大的工件苟可，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導(dǎo)向裝置的單工序模）  

　　1.1 正裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)  

　　正裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料想阎、沖孔憾侮，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺(tái)上的廢料孔中瓤梦。因此在設(shè)計(jì)正裝模具時(shí)选畴，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單辙使，非常實(shí)用作瞄。  

　　1.2 正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)  

　　1）因模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可縮短模具制造周期危纫，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)宗挥。

　　2）使用及維修都較方便。  

　　3）安裝與調(diào)整凸叶摄、凹模間隙較方便（相對(duì)倒裝模具而言）属韧。  

　　4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益蛤吓。  

　　5）由于在整個(gè)拉伸過程中宵喂，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻（參看五金科技会傲，1997锅棕；6：42～44）。  

　　1.3 正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)  

　　1）由于工件或廢料在凹奶噬剑孔內(nèi)的積聚裸燎，增加了凹模孔內(nèi)的小組漲力泼疑。因此凹必須增加壁厚德绿，以提高強(qiáng)度。  

　　2）由于工件或廢料在凹恼⑸孔內(nèi)的積聚彻盐，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度贿叉。在有些情況下晕忙，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長(zhǎng)了模具的制作周期净纬，又嗇了模具的加工費(fèi)用膛画。  

　　1.4 正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則 

　　綜上所述可知，我們?cè)谠O(shè)計(jì)沖模時(shí)打洋，應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)原則是：應(yīng)優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)癞亩。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術(shù)要求時(shí)传等，才可以考慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)。 

　　2狗丙、何時(shí)選用倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)  

　　2.1 倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 

　　倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凸模安裝在下模座上譬奈，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下密哈。而它的凹模是安裝在模座上暇昂，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。倒裝模是利用沖床上的打料裝置伴嗡，通過打料桿9將工件或廢料打下急波，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走瘪校，以免落到工件或坯料上澄暮，使模具損壞。另外需注意的一點(diǎn)就是阱扬，當(dāng)沖床滑塊處于死點(diǎn)時(shí)泣懊，卸料圈5的上頂面，應(yīng)比凸模高出約0.20～0.30mm麻惶。即必須將坯料壓緊后馍刮，再進(jìn)行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時(shí)移動(dòng)窃蹋，達(dá)不到精度要求卡啰。 

　　2.2 倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)  

　　1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整警没，表面質(zhì)量好匕冠。  

　　2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹模孔中打下患赏，因而工件或廢料不在凹挠庾澹孔內(nèi)積聚，可減少工件可廢料對(duì)孔的漲力界北。從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小痢玖，節(jié)約模具材料光稽。  

　　3）由于工件或廢料不在凹陌卑福孔內(nèi)積聚，可減少工件或廢料對(duì)模刃口的磨損锻刺，減少凹模的刃磨次數(shù)伊镐，從而提高了凹模的使用壽命。 

　　4）由于工件或廢料不在凹模也內(nèi)積聚躏率，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）∞敝ィ可縮短模具制作周期，降低模具加工費(fèi)用夯到。

　　5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉(zhuǎn)體體的拉伸耍贾。

　　2.3 倒裝模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)  

　　1）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜（相對(duì)正裝模具而言）。  

　　2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對(duì)正裝模而言）荐开。  

　　3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。  

　　2.4 倒裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則  

　　綜上所述可知晃听，只有當(dāng)工件表面要求平整、外形輪廓較復(fù)雜诸痢、外形輪廓不對(duì)稱怕猖、或坯料較薄時(shí)的沖裁斜回，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時(shí)，才選用倒裝模具結(jié)構(gòu)凳贰。 

　　3、何時(shí)選用單工序模具結(jié)構(gòu)  

　　3.1 單工序模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)  

　　所謂單工序模具結(jié)構(gòu)哗励，就是在沖床的一次行程內(nèi)，只能完成一道工序界橱。  

　　3.2 單工序模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)  

　　1）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短丛君，加工成本低；  

　　2）模具通用性好修噪，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產(chǎn)路媚；也適合于一些外形尺寸較大、厚度較厚的沖壓件的生產(chǎn)整慎。 

　　3.3 單工序模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)  

　　1）制件精度不高；  

　　2）生產(chǎn)效率低裤园。  

　　3.4 單工序模具結(jié)構(gòu)的選用原則  

　　綜上所述可知，對(duì)一些精度要求不高比然，生產(chǎn)批量不大的工件，采用單工序模具還是比較合適的。尤其是現(xiàn)在我們國家實(shí)行的是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)万俗。新產(chǎn)品的開發(fā)與研制對(duì)每個(gè)企業(yè)來說，都是至關(guān)重要的辆泄。而對(duì)一些需要沖壓生產(chǎn)的新產(chǎn)品來說蟋真，就提出了一個(gè)要求：要求研制周期短铐坠，開發(fā)速度快，制造成本低遂涛。因內(nèi)有這樣開發(fā)出的磨擦產(chǎn)品才能迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。而在這一點(diǎn)上乏乔，單工序模具就更能滿足這一要求丝板，所以就顯得更實(shí)用一些蜂镇。 

　　4、何時(shí)選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)  

　　4.1 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)  

　　所謂復(fù)合模具結(jié)構(gòu)给酥，就是在沖床的一次行程內(nèi)，完成兩道以上的沖壓工序泵肄。在完成這些工序過程中，沖件材料無需進(jìn)給移動(dòng)凡伊。圖2就是一套落料零渐、拉伸的圓筒形件的復(fù)合模具。這套模具的工藝流程必須是先落料诵盼、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂风宁。為保證這一工藝流程的順利進(jìn)行，就必須使落料凹模2的高度h1戒财，比拉伸凸模4的高度h2，高出約1.2t～1.5t(t為料厚）饮寞。另外需注意的一點(diǎn)就是，當(dāng)沖床滑塊處于上死點(diǎn)時(shí)拜岂，壓邊圈3的上頂面邓秕，應(yīng)比落料凹模2的高度h1庵偏，高出約0.20～0.30mm。即必須將坯料壓緊母掀，再進(jìn)行沖裁挤帕。在整個(gè)沖壓過程中焰哮，壓邊圈3起的作用是，在沖裁開始時(shí)安影，先將坯料壓緊；而當(dāng)拉伸完成后膏蚓，又將工件6從拉伸凸模4下頂出。即一個(gè)零部件在一套模具中起到兩種作用驮瞧。

　　4.2 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn) 

　　1）制件精度高。由于是在沖床的一次行程內(nèi)论笔，完成數(shù)道沖壓工序采郎。因而不存在累積定位誤差狂魔。使沖出的制件內(nèi)外形相對(duì)位置及各件的尺寸一致性非常好淫痰，制件平直。適宜沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料待错。

　　2）生產(chǎn)效率高。  

　　3）模具結(jié)構(gòu)緊湊火俄，面積較小。  

　　4.3 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)  

　　1）凸凹模璧厚不能太苯看酢（外形與內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形）劣屑，以免影響強(qiáng)度。  

　　2）凸凹模刃磨有時(shí)不方便尉利。尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況時(shí)汤顷。如圖2中的凸凹模5（如生產(chǎn)批量大翁凳，條件許可時(shí)，可將凸凹模刃口部分和盛開部分分開設(shè)計(jì)）县趴。  

　　4.4 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的選用原則 

　　綜上所述可知，只有當(dāng)制件精度要求高锭汛，生產(chǎn)批量大，表面要求平整時(shí)唤殴，才選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)般婆。 

　　5朵逝、結(jié)束語  

　　通過以上對(duì)幾種模具結(jié)構(gòu)的分析、比較配名，我們可以看出。模具結(jié)構(gòu)也如同世界上的任何事物一樣渠脉，都存在兩重性瓶佳。即有利的一面，也有弊的一面霸饲。十全十美的事物是不存在的。因此我們?cè)谶x用模具結(jié)構(gòu)時(shí)帝愉，應(yīng)根據(jù)各種模具的結(jié)構(gòu)形式，權(quán)衡利弊沈跷，綜合加以考慮。絕不能根據(jù)條條亮铛、框框瘾手，生搬硬套受卒。應(yīng)充分根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模光拥、沖壓設(shè)備狀況和模具加工能力的實(shí)際情況筋蝴，靈活掌握厨摔。總之岛涝，只要我們每個(gè)模具工作者互相交流經(jīng)驗(yàn)脓杉，取長(zhǎng)補(bǔ)短简逮、敢于創(chuàng)新球散、敢于探索散庶、勇于實(shí)踐蕉堰，就一定會(huì)有許多結(jié)構(gòu)新穎悲龟、簡(jiǎn)單屋讶、使用維修方便躲舌、操作安全的模具結(jié)構(gòu)涌現(xiàn)出來。

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