1、模具的維護要領 

　　級進模的維護咱取，須做到細心阅王、耐心湖生、按部就班，切忌盲目從事培扳。因故障拆模時澳敞，需附有料帶，以便問題的查詢硫薇。打開模具宴宠，對照料帶，檢查模具狀況但治，確認故障原因碾危，找出問題所在，再進行模具清理习诬，清洗掉料屑等丛铅，方可進行拆模。拆模時，受力要均勻壤趴。針對卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結(jié)構形式涎拉，其卸料板的拆卸，應保證平衡彈出灵寺。卸料板的傾斜有可能導致模內(nèi)凸模斷裂曼库。 

　　1.1凸凹模的維護 

　　凸、凹模拆卸時略板，應留意模具原有的狀況毁枯，以利后續(xù)裝模時方便復原。更換凸模時叮称，應看通過卸料板是否順暢种玛。針對維修后凸模總長度變短瓤檐，需加墊片達到需要的長度時赂韵，應檢查凸模有效長度是否足夠。使用新凸哪域龋或凹模鑲塊時祭示，要注意清角部位的處理。內(nèi)凹清角因研磨中砂輪的磨損谴古，會有較小R產(chǎn)生质涛，相對在外凸處，亦需人為修出R少镇，以使配合間隙合理胯炊。對成形的細小突出部位更需注意。更換已斷凸模效荷，應查其原因回东，同時對凹模進行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口密士。組裝凹模成吓，應水平置入，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位孙般，切不可斜置而靠強力敲入(必要時辽蚀，可在模芯底部角倒出R以便容易導入)，組裝時如受力不均丽信，在凹模下加設墊片應平整泳落，一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊)，否則容易引發(fā)凹模的斷裂或成形尺寸不穩(wěn)定(特別是彎曲成形)物忠。凸模及模芯等組裝完畢婚被，應對照料帶作必要檢查狡忙，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模芯有無倒裝現(xiàn)象發(fā)生址芯，確認無誤后方可組裝卸料板或合模灾茁。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認，以便獲得足夠的鎖緊力谷炸。鎖緊時應從內(nèi)到外北专，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲旬陡，否則會造成凸模斷裂或降低模具精度拓颓。 

　　1.2卸料板的維護 

　　卸料板的拆卸，可用兩把起子平衡撬起描孟，再用雙手平衡使力將其取出驶睦。遇拆卸困難時，應檢查模具是否清理干凈匿醒，鎖緊螺絲是否已全部拆卸场航，是否因卡料等引起模具損傷。查明原因抢妈，再作相應處理呼笨，切不可盲目處置。組合卸料板時栖俐，先將凸模及卸料板清理干凈肪吁，在導柱及凸模的導入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入确羹，使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當位置，再用雙手壓到位胀垃，并反復幾次癣偶。如太緊，應查其原因：導柱和導套導向是否正常据滑，各部位有否損傷恃楔，新?lián)Q件是否已作適當?shù)奶幚?如凸模也是否倒角，是否能通過卸料板等)培晓，查出原因涡写，再作適當?shù)奶幹谩Ｐ读习迮c凹模間的材料接觸面廓握，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm搅窿，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度隙券，造成產(chǎn)品尺寸異常男应、不穩(wěn)定等闹司，需對料板鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查沐飘，它不等高時會導致卸料板傾斜游桩，其精密導向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞耐朴，須加以維護借卧。 

　　1.3導向部位的檢查 

　　導柱、導套配合間隙如何筛峭，是否有燒傷或磨損痕跡铐刘，模具導向的給油狀態(tài)是否正常，應作檢查蜒滩。導向件的磨損及精度的破壞滨达，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題绍掂，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換恃打。檢查導料件的精度，若導料銷磨損识俄，已失去應有的料帶導正精度及功能市缠，必需進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)纫蝗，視其是否斷裂羔辉，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度仇韩，必須作定期的維護睁衰、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢塌纯。 

　　1.4模具間隙的調(diào)整 

　　模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁蝴趾、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)隆肪，均會造成沖切后斷面形狀變差愿味，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等怀樟，可通過對沖切后斷面狀況檢查功偿，作適當?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時往堡，斷面較少械荷，間隙大時，斷面較多且毛邊較大虑灰，以移位的方式來獲得合理的間隙养葵，調(diào)整好后征堪，應作適當記錄，也可在孔位作記號等关拒，以便后續(xù)維護作業(yè)佃蚜。日常生產(chǎn)應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時着绊，可作為模具檢修的參考谐算。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損归露，是否能頂料佳抗，導正銷及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護种烫。

　　2灵科、模具常見故障的排除 

　　2.1沖壓面出現(xiàn)毛刺 

　　刃口磨損或崩刃，應重新研磨鼻御。下料刃口的研磨量應以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準揭轰。成形件因采用不同的加工方式，其壽命亦不同贰筹，研磨時需注意少炎，并兼顧加設墊片的方便性。每次刃口的研磨應是針對所有的凸前挡、凹模刃口峡审，否則會造成維修及刃口研磨的頻繁，反使生產(chǎn)不順暢屎谆。模具間隙不合理拨聚，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳琐览，很快又出現(xiàn)毛刺等丑瞧，須檢查沖切斷面形狀，確認后作適當?shù)哪＞唛g隙調(diào)整犬辰。針對一些下料的清角或細小突出部位間隙作適當?shù)姆糯蟆?nbsp;

　　2.2跳屑產(chǎn)生壓傷    

　　模具間隙較大嗦篱，在研磨凹模刃口后冰单，跳屑現(xiàn)象會加重幌缝，需提高模芯加工精度或修改模具設計間隙。沖壓速度提高時诫欠，跳屑問題更嚴重涵卵，應考慮降速或使用吸塵器。改善凸模形狀荒叼，將凸模刃口面修成不易跳屑的形狀轿偎，如加大凸模刃口面斜度或改變斜度方向等典鸡。凸模磨損后料屑附著于凸模上引發(fā)跳屑，需研磨凸模刃口坏晦。凸模較短萝玷，產(chǎn)生跳屑，將其加長昆婿，即增加進入凹模的凸模長度立骄。另外，材質(zhì)的影響(硬性贞倒、脆性)辨埃，沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散紫颈，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升下风。針對以上各方面的因素，應作相應的處理嘁汗。 

　　2.3廢料阻塞    

　　漏料孔尺寸偏小鹤肥，特別是細小突出部位，可作適當?shù)姆糯蟠嗣睢Ａ闲挤瓭L侵宝，即漏料孔較大時，造成料屑翻滾而形成堵塞继韵，需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器省喝，料面滴油太多，油的粘度過高一死，可控制滴油量或更換油的種類(降低粘度)肛度。刃口磨損，廢料毛刺相互勾掛投慈，落料時發(fā)生擠屑承耿，有可能脹裂凹模，需及時研磨刃口伪煤。凹模刃部表面不良加袋，如表面粗糙或模具過熱時，粉屑燒結(jié)于直刃部表面抱既，使料屑排除時摩擦阻力加大职烧，需對凹模直刃部表面進行處置。凸模形狀及凸模刃口面斜度研磨不利于排屑防泵，作相應的改善蚀之。性質(zhì)粘、軟的材料也會造成排屑困難捷泞。

　　2.4卡料 

　　嚴重的卡料會導致模具損壞足删、斷裂寿谴、崩刃，使模具工作失去平衡搜痕，精度嚴重受損细咽。送料方式及送料距離和材料放松位置未調(diào)整好，需重新作準確的調(diào)整绍撇。生產(chǎn)過程中送料距離發(fā)生變異喷融，須重新調(diào)整。材料的寬度尺寸超差或材料弧形以及毛刺過大夯架，應更換材料淹摧。模具安裝不當，與送料機構垂直度偏差較大批痘，重新安裝模具钾抛。模具與送料機構相距較長，材料較薄舌恬，材料在送進中翹曲衣夏，使送距不準，可在空檔位置加設上下壓板坠行，或在材料上下加設擠料安全檢測開關匙蚣，使送料異常時能及時停止沖壓。模具頂卸料不佳改艇，如上模拉料折彎處卡料等收班，檢查是否頂出彈力不足，頂出過長谒兄，頂塊(銷)處理不佳摔桦，仔細觀察再采取相應的對策。 

　　2.5凸模斷裂 

　　各種因素引起的跳屑(模具內(nèi)有異物)承疲、廢料阻塞及卡料均導致凸模斷裂邻耕。另外，開始送料時(沖半料)燕鸽，模具導向不準及卸料鑲塊導向部位磨損時兄世，需作定期維護。成形件所選用的材質(zhì)不恰當時啊研，針對細小凸模作結(jié)構設計方面的改進御滩，加大尺寸，而在沖切刃端將加出部分去除悲伶。大艾恼、小凸模相距較近候妻，受材料牽引引發(fā)凸模斷裂锨耍，須加強引導保護执摆，或加大凸模尺寸，小凸模磨短1個料厚平俩。沖壓間隙偏小缅叔，需加大。沖壓油選用不當(揮發(fā)性強)或無沖壓油進行沖壓泡缠，導致刃口磨損加劇或凸模崩刃趟蛋、斷裂等，需更換油的種類并控制沖壓油滴油量鼎示。 

　　2.6加工零件變形 

　　刃口磨損同嚷，使下料尺寸變化。毛刺太大時可能引發(fā)后續(xù)折彎發(fā)生變異虫店，需研磨或更換甫知。送料及導料不準，料帶未及時放松愁霞，或?qū)дN徑不足(磨損)無法準確導正诡蜓，需重新調(diào)整送料長度及放松時間，或更換導銷胰挑。模具成形定位尺寸不準蔓罚、精度較差或磨損，造成沖壓件尺寸變化瞻颂，須重新研磨或更換豺谈。材料的滑移，造成折彎或沖裁時尺寸變化(翻料贡这、偏心核无、形狀不對稱等)，須注意調(diào)整壓料藕坯，且前段下料毛邊不可大团南，否則對后續(xù)成形產(chǎn)生不利。卸料板與材料的接觸面以及折彎模芯等沖壓中產(chǎn)生壓損炼彪、磨損吐根，導致成形尺寸的變化及形狀的不良，須重新研磨或更換模芯辐马。材料機械性能的變異拷橘，寬度厚度尺寸誤差，引發(fā)成形件尺寸的變化蔚芥，需對進料狀況作適當?shù)目刂撇Ρ邸Ｕ蹚澆课粔|片加設較多時 ，會導致折彎尺寸成形不穩(wěn)定，可改用整體墊塊基际。另外痛慷，模具讓位孔過小，頂出不佳等均會導致加工成形的變異袍砚，視具體狀況克服樱炬。 

　　2.7模具維修保養(yǎng)不當 

　　該換而不換，螺釘未擰緊槐伍，組裝錯誤或未按原狀復原择绘，將會導致更嚴重的模具損壞，必須加以注意凌红。 

　　總之混砸，針對級進模在沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，需做到具體分析硬纤，模具維修中常被忽視的地方努释，如模具的導向精度、導料精度及模內(nèi)彈簧使用狀況咬摇，會影響到模具的其它各個部位伐蒂，必須作定期的檢查及維護。在生產(chǎn)中積累和制定合理的模具維修數(shù)據(jù)肛鹏，即實施定期的維護保養(yǎng)逸邦，把模具事故消滅于萌芽狀態(tài)，從而達到延長模具壽命在扰，降低生產(chǎn)成本的目的缕减。

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