目前挖息，塑料制品日益廣泛地應(yīng)用于日常生活，其中注射成型技術(shù)約占80％。注射成型因其一次成型攘霞、尺寸精確、可帶嵌件几崔、生產(chǎn)率高虽捺、易于實現(xiàn)現(xiàn)代化、后加工量少等特點廣泛應(yīng)用于汽車影塑、建筑蝎蚣、家用電器、食品徘繁、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域淹误。塑料模具的選用，對于塑料工業(yè)生產(chǎn)能否收到好的經(jīng)濟效益非常關(guān)鍵嘹券，因此湘发，模具設(shè)計者了解模具材料的基本要求和選擇恰當(dāng)?shù)牟牧舷喈?dāng)必要。  

　　塑料模具的工作條件與冷沖模不同犀村，一般須在150°C-200°C下進行工作宰僧，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響」劭妫現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件琴儿、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：  

　　1．足夠的表面硬度和耐磨性  

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度嘁捷，以保證模具有足夠的剛度造成。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性雄嚣，保證模具有足夠的使用壽命晒屎。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性现诀。  

　　2．優(yōu)良的切削加工性  

　　大多數(shù)塑料成型模具夷磕，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命仔沿，提高切削性能坐桩，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)封锉。  

　　3．良好的拋光性能  

　　高品質(zhì)的塑料制品爬蜜，要求型腔表面的粗糙度值小。例如假凿，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平披痕，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm萤野，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值诞只。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少杜诲、組織微細均一、無纖維方向性包惹、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷茵软。 

　　4．良好的熱穩(wěn)定性  

　　塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工箫乳，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的枷瀑，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小浊丑，溫度差異引起的尺寸變化率小常枢，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工湖笨，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求旗扑。  

　　45、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性慈省，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料肩豁。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度和耐磨性辫呻，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大琼锋，僅適用于制造尺寸小放闺、形狀簡單的成型零件。  

　　隨著塑料工業(yè)的發(fā)展缕坎，塑料制品的復(fù)雜性怖侦、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求谜叹。對于制造復(fù)雜匾寝、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼（如PMS）黍鸡、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工拾拄、熱處理和拋光性能及較高強度秀坤。  

　　此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合莺肘，如兩表面存在相對運動的情況荒懒，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料茉蔗，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)装芬。 

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