一、前言 

　　當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。  

　　但在此我們必須提醒二點：第一媳厕、模具設(shè)計師及制造技師有時也會發(fā)生錯誤，在我們試模時若不提高警覺群镰，可能會因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害睬魂。第二终吼、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當?shù)挠涗浡认礋o法保障量產(chǎn)時的順利進行际跪。我們更強調(diào)的是模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價喉钢。

　　二姆打、試模前的注意事項 

　　1. 了解模具的有關(guān)資料： 

　　最好能取得模具的設(shè)計圖面，詳予分析肠虽，并約模具技師參加試模工作幔戏。 

　　2. 先在工作臺上檢查其機械配合動作： 

　　要注意有否刮傷，缺件及松動等現(xiàn)象税课，模向滑板動作是否確實闲延，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明韩玩。以上動作若能在掛模前做到的話垒玲，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費找颓。 

　　3. 當確定模具各部動作得宜后参七，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意 

　　(a)射出容量 

　　(b)導桿的寬度    

　　(c)最大的開程 

　　(d)配件 

　　是否齊全等狱诊。一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具村次，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落猜摹。 

　　模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作崇夫，如滑板誊爵、頂針灿磁、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準匆救。下一步則是注意合模動作嫁橱，此時應將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象扭妖。 

　　4. 提高模具溫度： 

　　依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當?shù)哪乜刂茩C將模具之溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度环起。    

　　等模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡睦Ω铮現(xiàn)象娘扩，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生壮锻。 

　　5.若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則琐旁，我們建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件涮阔，以便區(qū)分單一條件變動對成品之影響。 

　　6.依原料不同灰殴，對所采用的原枓做適度的烘烤敬特。 

　　7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。 

　　8.勿完全以次料試模牺陶，如有顏色需求伟阔，可一并安排試色。 

　　9.內(nèi)應力等問題經(jīng)常影響二次加工掰伸，應于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后皱炉，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次碱工，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象娃承，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。 

　　以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低怕篷，且將安全扣桿及頂出行程定好倒灰，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時憎唯，應把開模行程調(diào)整稍短茬蓝，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中筛粘，高速動作行程比低速者較長之故桐夭。在塑料機上機械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形熊倡。    

　　在作第一模射出前請再查對以下各項： 

　　(a) 加料行程有否過長或不足搅谆。 

　　(b) 壓力是否太高或太低。    

　　(c) 充模速度有否太快或太慢讳帆。 

　　(d) 加工周期是否太長或太短阀温。 

　　以防止成品短射、斷裂置狠、變形啡笑、毛邊甚至傷及模具。 

　　若加工周期太短黄鳍，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品推姻。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。 

　　若加工周期太長框沟，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉藏古。    

　　當然您不可能預料試模過程所可能發(fā)生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失忍燥。

　　三拧晕、試模的主要步驟 

　　了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾弟跑，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件防症，且制訂標準的試模程序孟辑，并可資利用于建立日常工作方法。  

　　1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤蔫敲，及有否依規(guī)定烘烤饲嗽，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。 

　　2.料管的清理務(wù)求徹底奈嘿，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)貌虾，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料翰蛔。 

　　3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品革秩，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應思考一下痰汰，因為充模率稍微變動焦赋，可能會引起甚大的充模變化。 

　　4.要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來凑戏，即是中型機器可能也要等30分鐘以上鲁磺。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題裆机。

　　5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間跋园，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品狼憋。    

　　6.合理調(diào)整減低總加工周期息栖。 

　　7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品奖瞳，在其盛具上標明日期鹿蜀、數(shù)量，并按模穴分別放置荔燎，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差耻姥。（對多穴模具尤有價值）销钝。 

　　8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）有咨。 

　　9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

　　(a)尺寸是否穩(wěn)定蒸健。    

　　(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化座享，如不良的溫度控制或油壓控制。 

　　(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)似忧。 

　　10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常渣叛，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受丈秩，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下淳衙，以便檢查模具之尺寸是否正確蘑秽。 

　　記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù)箫攀。 

　　1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些肠牲，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。 

　　2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件筷穿，若縮水率太大及成品顯得射料不足厌棵，也可資參考以增加閘口尺寸。 

　　3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之牧赚，若模穴與門口尺寸尚屬正確醇票，那么就應試改機器條件，如充模速率淆膏， 模具溫度及各部壓力等速郑，并檢視某些模穴是否充模較慢。 

　　4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位肴士，予以各別修正舰缠，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度态练。 

　　5.檢查及修改射出機之故障蚣凰，如油泵、油閥聪僚、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動坦辟，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。 

　　在檢討所有的記錄數(shù)值之后章办，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善锉走。

　　四、重要事項 

　　妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄藕届，包括加工周期各種壓力挪蹭、熔膠及模具溫度、料管溫度休偶、射出動作時間梁厉、螺桿加料時期等，簡言之踏兜，應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數(shù)據(jù)词顾，以便獲得合乎質(zhì)量標準的產(chǎn)品。 

　　目前工廠試模時往往忽略模具溫度碱妆，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度最不易掌握肉盹，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸昔驱、光度、縮水纺榨、流紋及欠料等現(xiàn)象榄湿，若不用模溫控制器予以當握將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難。

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