當(dāng)利用金屬的超塑性進行壓力成形時，特別是用于熱強性高的難成形材料如鈦合金、鎳基高溫合金的超塑成形時六泞，就需要將模具在加工過程中加熱并精確保持在與鍛件相同的超塑性溫度范圍內(nèi)，進行等溫鍛造邪蛔。此時模具承受的變形抗力較小急黎，并且可以得到尺寸精度很高的工件。

　　等溫鍛造鈦合金的超塑性溫度為900~980℃左右侧到，鎳基合金的超塑性溫度為950~1100℃左右勃教。由于模具的工作溫度很高，要求模具材料具有很高的熱強化性匠抗、抗氧化性能和抗熱疲勞性能故源。鈦合金超塑成形模具，一般采用鎳基高溫合金制造汞贸，如TN-100高溫合金等绳军。

　　鎳基高溫合金的超塑成形溫度往往在1000℃以上，開始多采用難熔合金并含少量鈦矢腻、鋯的鉬基合金TZM制造门驾，但是鉬基合金在高溫下極易氧化射赛，要求在真空下進行鍛造，這就使得鍛造工藝和裝備極為復(fù)雜奶是，需要大量投資楣责，而且生產(chǎn)率很低。進幾年來日本日立金屬株式會社成功地研究了用于鎳基合金等溫鍛造的鎳基鑄造模具材料Nimowal宋泊，其在1050℃的高溫強度與鉬基難熔合金TZM相近玻温，而且抗氧化性良好，可以在大氣下對IN-100鎳基高溫合金進行等溫鍛造湃改。

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