1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求输奢、質(zhì)量保證、試驗(yàn)方法及檢測(cè)規(guī)則和交貨條件等之仍。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適合于鋁合金壓鑄件屉韧。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 1182    形狀和位置公差代號(hào)及其標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 2828    逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

　　GB 2829    用期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查）

　　GB 6060.1   表面粗糙度比較樣塊    鑄造表面

　　GB 6060.4   表面粗糙度比較樣塊    拋(噴)妨丸,噴砂加工表面

　　GB6214     鑄件尺寸公差

　　GB/T 11.350    鑄件機(jī)械加工余量

　　GB/T 15115     壓鑄鋁合金

　　3 技術(shù)要求

　　3.1 化學(xué)成分。

　　合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 15115的規(guī)定楔答。

　　3.2 力學(xué)性能谆藐。

　　3.2.1    當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 15115的規(guī)定更假。

　　3.2.2    當(dāng)采用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí)监灌，其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%，,若有特殊要求击胜，可由供需雙方商定亏狰。

　　3.3 壓鑄件尺寸。

　　3.3.1    壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定偶摔。

　　3.3.2    壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB 6414的規(guī)定執(zhí)行,有特殊規(guī)定和要求時(shí),須在圖樣上注明暇唾。

　　3.3.3    壓鑄件有形位公差要求時(shí)，其標(biāo)注方法按GB 1182的規(guī)定辰斋。

　　3.3.4    壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度策州，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)宫仗；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)够挂，被包容面以小端為基準(zhǔn)旁仿，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明下硕。

　　3.4 壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)丁逝，其加工余量按GB/T 11350的規(guī)定執(zhí)行汁胆。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)梭姓，其加工余量須在圖樣上注明。

　　3.5 表面質(zhì)量撰类。

　　3.5.1    鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB 6060.1的規(guī)定驱请。

　　3.5.2    鑄件不允許有裂紋、欠鑄拼建、疏松墓永、氣泡和任何穿透性缺陷。

　　3.5.3    鑄件允許有擦傷辜尝、凹陷毫蚁、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致雳址。

　　3.5.4    鑄件的澆口析深、飛邊、溢流口敌痘、隔皮咨锐、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡钢婆。

　　3.5.5    若圖樣無(wú)特別規(guī)定系馁，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置窟扑、分型線的位置喇颁、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定；否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定嚎货。

　　3.5.6    壓鑄件需要特殊加工的表面橘霎，如拋光、噴丸厂抖、鍍鉻茎毁、涂覆、陽(yáng)極氧化忱辅、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定七蜘。

　　3.6 內(nèi)部質(zhì)量。

　　3.6.1    壓鑄件若能滿足其使用要求,則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報(bào)廢的依據(jù).

　　3.6.2    對(duì)壓鑄件的氣壓密封性墙懂、液壓密封性橡卤、熱處理扮念、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷（氣孔碧库、疏孔柜与、冷隔、夾雜）及本標(biāo)準(zhǔn)未列項(xiàng)目有要求時(shí)乞哀，可由供需雙方商定谤变。

　　3.6.3    在不影響壓鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意趣情，供方可以對(duì)壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)(如焊補(bǔ)适系、變形校整等)處理。

　　4 質(zhì)量保證

　　4.1 當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時(shí)纺辟，供方對(duì)合同中規(guī)定的所有試驗(yàn)或檢驗(yàn)負(fù)責(zé)高骑。合同或協(xié)議中無(wú)規(guī)定時(shí)，經(jīng)需要方同意脾仁，供方可以用自己適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)和要求辈殃，需方有權(quán)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議商定秕栓。

　　4.2 根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點(diǎn)债案，規(guī)定一個(gè)檢驗(yàn)批量是指每臺(tái)壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個(gè)班次的生產(chǎn)量，設(shè)備拟祖、化學(xué)成分拣挪、鑄造和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)被認(rèn)為是新和一批量開(kāi)始。

　　供方對(duì)每批壓鑄件都要隨機(jī)或統(tǒng)計(jì)地抽樣檢查俱诸，確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求菠劝，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予以記錄。

　　5 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則

　　5.1 化學(xué)成分睁搭。

　　5.1.1    合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法赶诊，檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T 15115的規(guī)定。

　　5.1.2    化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件园骆，但必須符合 GB/T 15115的規(guī)定舔痪。

　　5.2 力學(xué)性能。

　　5.2.1    力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法锌唾，檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T 15115的規(guī)定锄码。

　　5.2.2    采用鑄件本體為試樣時(shí)，切取部位尺寸晌涕、測(cè)試形式由供需雙方商定滋捶。

　　5.3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽驗(yàn)或按GB 2828、GB 2829的規(guī)定進(jìn)行，抽檢結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定

　　5.4 壓鑄件表面質(zhì)量應(yīng)逐漸檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定.

　　5.5 壓鑄件表面粗糙度按GB 6060.1的規(guī)定執(zhí)行弛镣。

　　5.6 壓鑄件需拋光加工表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行凄在。

　　5.7 壓鑄件需要噴丸\噴砂加工表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

　　5.8 壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則由供需雙方商定钩裆∥枧常可以包括：X射線照片、無(wú)損探傷图盖、耐壓試驗(yàn)毕蕉、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.6的規(guī)定九窿。

　　5.9 經(jīng)浸滲和修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)苇葫。

　　6 壓鑄件的交付汇泰、包裝坦膘、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。

　　6.1 當(dāng)在合同或協(xié)議中有要求時(shí)柄立，供方應(yīng)提供需方一份檢驗(yàn)證明承跟，用來(lái)說(shuō)明每批壓鑄件的取樣\試驗(yàn)和檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　6.2 合格壓鑄件交付時(shí)绊寻，必須附有檢驗(yàn)合格證花墩，其上應(yīng)寫(xiě)下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)澄步、合格牌號(hào)冰蘑、數(shù)量、交付狀態(tài)村缸、制造廠名祠肥、檢驗(yàn)合格印和交付時(shí)間。有特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目者梯皿，應(yīng)在檢驗(yàn)合格證上注明檢驗(yàn)和條件和結(jié)果仇箱。

　　6.3 壓鑄件的包裝\運(yùn)輸與儲(chǔ)存，由供需雙方商定东羹。

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