由于高速加工中的切削速度去柿，進(jìn)給速度和加減速度都大，因此機床的發(fā)熱量僻一，運動部件的慣量也大幅裳，容易導(dǎo)致機床結(jié)構(gòu)的過量溫升、熱變形和產(chǎn)生沖擊振動冀肆，最終會影響到加工精度铆寓、質(zhì)量乃至機床和刀具的工作壽命和可靠性。所以凄恤，高速加工對機床結(jié)構(gòu)的基本要求陵蜻，首先是要三高，即靜剛度高嘿辟、動剛度高和熱剛度高舆瘪，也就是說，“三剛”特性要好红伦；其次是運動部件要輕量化英古，即要盡量減少傳動系統(tǒng)的慣量淀衣。為此，機床結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)采取的原則措施是：

　　為了提高結(jié)構(gòu)的靜剛度召调，首先是選擇彈性模量大的材料膨桥，如鋼、鑄鐵等作為結(jié)構(gòu)件的基本材料某残；其次是根據(jù)受力的性質(zhì)（拉国撵，壓或扭）和條件（力的大小陵吸，方向和作用點）選擇合理的結(jié)構(gòu)截面形狀玻墅、尺寸、筋壁布置和機床的總體布局壮虫；三是結(jié)構(gòu)件間的接合面要平整澳厢，面積大小要適當(dāng)，接觸點在接合面上的分布要均勻囚似，連接要牢固等姊康；四是盡量采用箱形和整體型結(jié)構(gòu)。

　　為了提高結(jié)構(gòu)的動剛度幌蹈，首先是在保證靜剛度的前提下碎瓢，選擇阻尼系數(shù)大的材料，如人造花崗巖转迷，鑄鐵等作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的材料戴仁；二是通過模型試驗或模態(tài)分析合理設(shè)計和調(diào)整結(jié)構(gòu)的質(zhì)量分布和結(jié)構(gòu)接合面的剛度值，以改變結(jié)構(gòu)系統(tǒng)本身的固有振動頻率乞易，使其遠(yuǎn)離切削過程中所產(chǎn)生的強迫振動頻率贱僚，避免產(chǎn)生共振的可能性；三是有意采用能增加附加阻尼的結(jié)構(gòu)設(shè)計毕蠢，如帶夾芯的雙層壁鑄件和非連續(xù)焊接的焊件等吝沃；四是直線運動部件的支承導(dǎo)軌面間距離要盡可能寬闊，驅(qū)動力的作用線要居中并盡可能靠近運動部件的重心雁唁，傳動鏈中應(yīng)無反向間隙俱竭，以保證運動平穩(wěn)，無沖擊车份。

　　為了提高結(jié)構(gòu)的熱剛度谋减，原則上首先應(yīng)采用熱容量大、熱脹系數(shù)小的材料和熱脹系數(shù)相近的材料作為結(jié)構(gòu)材料躬充；其次是根據(jù)機床上的熱源和溫度場的分布情況逃顶，盡量采用熱對稱和方便散熱或強迫冷卻的結(jié)構(gòu)，包括采用熱補償措施的結(jié)構(gòu)等充甚，以減少熱變形帶來的對機床幾何精度和工作性能的影響以政。

　　為了減少運動部件的重量和傳動系統(tǒng)的慣量霸褒，一是選用比重小的材料，如鋁合金和復(fù)合材料等盈蛮，作為運動部件的結(jié)構(gòu)材料废菱；二是在保證剛度和承載能力的前提下，盡量去除多馀的材料抖誉；三是采用直接傳動殊轴，簡化傳動系統(tǒng)，縮短傳動鏈袒炉，以提高機床的運動品質(zhì)旁理。

　　現(xiàn)實中能同時滿足上述條件要求的材料和結(jié)構(gòu)是沒有的，只能按實際要求進(jìn)行綜合評估后選取思早。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)个宾，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)包萧，也不構(gòu)成任何其他建議颁音。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳荠划，對此類作品本站僅提供交流平臺恕下，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻刘纸、圖片桥庵、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知抚袁，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容嬉咐，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn多尺。