水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪是水輪機(jī)械加工技術(shù)中的尖端高技術(shù)率碾。它涉及到計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品的三維造型，計(jì)算機(jī)仿真模擬加工有巧，五軸聯(lián)動(dòng)CNC技術(shù)，復(fù)雜的金屬切削技術(shù)悲没，三維曲面型面測量及定位技術(shù)篮迎，以及毛坯制造等。國外世界一流的發(fā)電設(shè)備制造公司示姿，在80年代就開始投入了大量的人力和財(cái)力進(jìn)行了大量的研究與開發(fā)甜橱，因有相當(dāng)大的技術(shù)難度，現(xiàn)也只有個(gè)別幾家公司掌握了該技術(shù)源快，并極為保密乞微，作為市場競爭的有力技術(shù)手段，也是保證水輪機(jī)水力性能的有效技術(shù)手段之一炫瘤。隨著三峽工程的建設(shè)蝉徒，大型水輪機(jī)葉片數(shù)控加工技術(shù)的研究與開發(fā)，也作為三峽機(jī)組制造技術(shù)中非常關(guān)鍵的項(xiàng)目之一蚀稻，經(jīng)過嚴(yán)格的評審骗早，被納入國家自然科學(xué)基金會(huì)把意，機(jī)械工業(yè)發(fā)展基金會(huì)聯(lián)合資助的重大項(xiàng)目中的內(nèi)容之一，受到兩基金會(huì)的資助爪撤，同時(shí)也是國務(wù)院三峽建設(shè)委員會(huì)委派的三峽機(jī)組攻關(guān)項(xiàng)目绿捶。研究開發(fā)"大型水輪機(jī)葉片五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工工藝技術(shù)"，不僅對三峽機(jī)組制造网燃，而且對整個(gè)水輪機(jī)制造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步婆精，提高我國水電設(shè)備制造業(yè)的市場競爭力都有著重要的意義。我公司組織了一定的人力針對大型葉片數(shù)控加工中的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了研究與開發(fā)雄炕，并成功地用于某大型軸流式水輪機(jī)葉片(高壩洲電站)制造沈条，為國內(nèi)首次整機(jī)全采用數(shù)控加工葉片，關(guān)鍵在于成功地應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真加工技術(shù)诅炉。

　　2. 大型軸流式水輪機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　高壩洲機(jī)組是一個(gè)高水頭軸流式機(jī)組蜡歹，其水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪直徑為f5.8m。葉片從進(jìn)水邊到出水邊扭曲度大涕烧，在葉片背面輪緣帶有外裙邊月而，在葉片輪轂側(cè)帶有很大的內(nèi)裙邊。內(nèi)裙邊在法蘭球面區(qū)為恒R(正面R265.2mm议纯，背面R232.0mm)過渡曲面父款，從法蘭球面區(qū)至進(jìn)、出水邊的曲面R沿空間曲線變化過渡到零瞻凤。葉片法蘭至外緣直徑為f1180mm憨攒。由于該葉片與一般軸流式葉片在結(jié)構(gòu)上相比有一些特殊性，正因如此阀参，這給加工工藝和仿真加工編程造成了更大的難度肝集。

　　3. 數(shù)控加工工藝方案

　　根據(jù)要加工葉片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及采用的5FZG龍門移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)，以及葉片毛坯具體狀況仔細(xì)研究分析對比结笨，決定采用以葉片旋轉(zhuǎn)軸線和法蘭端面作為定位基準(zhǔn)沙涎。葉片有多張曲面需要加工，大過流面采用五軸聯(lián)動(dòng)銑削加工蹦虏，沿FLOWLINE(流線)"RASTER"走刀。為了解決加工過程中防機(jī)床碰撞問題碘淘，對于葉片正背面大面分區(qū)域刮血、采用不同直徑的刀具、不同的刀軸控制方式來加工惰采。區(qū)域的劃分原則是在不碰撞的條件下盡量采用大直徑的曲面面銑刀加工颂鞭。由于機(jī)床的NC銑頭法蘭直徑為f1.23m，區(qū)域的劃分必須借助于后述的仿真加工多次模擬來決定栋锣。由于毛坯余量分布很不均勻刑袒，采用多次粗銑和一次精銑涤墙。整個(gè)加工方案必須采用仿真加工技術(shù)在計(jì)算機(jī)上仿真驗(yàn)證修改完善的基礎(chǔ)上來制定，否則在加工中可能會(huì)出現(xiàn)很多預(yù)想不到的問題程悼。

　　裝夾定位與夾具

　　以葉片旋轉(zhuǎn)軸心線為基準(zhǔn)惯缚，在葉片輪緣上焊工藝軸，粗車法蘭端面诬像，然后在工藝軸和法蘭端面打兩頂尖孔屋群。相應(yīng)的夾具采用兩頂尖座，一為固定頂尖座坏挠，置于法蘭端芍躏，另一為軸向可調(diào)頂尖座，置于輪緣上的工藝軸端降狠。在法蘭端面標(biāo)記有葉片加工位置(相對設(shè)計(jì)位置－10°对竣，由后述仿真加工確定)。利用夾具和標(biāo)記榜配，借助機(jī)床的功能否纬，找正到加工位置，確定工件零點(diǎn)芥牌，并在加工面的反面上焊拉耳烦味，采用通用的千斤頂和拉桿拉壓夾緊。該套夾具簡單易行壁拉，可通用于軸流式葉片加工谬俄。

　　加工部位與加工區(qū)域的劃分

　　軸流式葉片加工部位有葉片正背面型面，進(jìn)出水邊弃理，內(nèi)外裙邊過渡面贼匾，輪緣等。為了避免碰撞及刀具干涉等挂蹦，經(jīng)過后述的仿真加工多次修改并驗(yàn)證瞪栋，葉片正背面各分為三個(gè)區(qū)域進(jìn)行加工，其原則是在機(jī)床與工件和夾具不碰撞和干涉情況下叼叙，盡量加大Ap1荷焦、As1區(qū)域以提高加工效率。Ap1和As1采用φ200曲面面銑刀五軸聯(lián)動(dòng)加工么酪，Ap2和As2采用φ125曲面面銑刀五軸聯(lián)動(dòng)加工掌范，Ap3和As3采用φ100球頭刀3.5軸聯(lián)動(dòng)加工。進(jìn)出水邊采用φ100螺旋玉米立銑刀五軸聯(lián)動(dòng)側(cè)銑长尼。

　　加工刀具

　　加工葉片的刀具比一般機(jī)械加工選用刀具要考慮更多的因素睦键。首先，采用的銑刀刀盤幾何形狀要適應(yīng)曲面加工瞻替，要具有良好的切削性能及排屑和斷屑性能栗沫，并不僅要適應(yīng)于凸曲面诺秒，而且還要適用凹曲面，這對于刀具干涉是很重要的因素谤绳。在選用刀具時(shí)占锯，不僅要根據(jù)機(jī)床的功率，銑頭的轉(zhuǎn)速闷供，葉片材質(zhì)及刀具和刀片的有關(guān)切削參數(shù)作計(jì)算烟央，而且更進(jìn)一步要根據(jù)后述的仿真加工將其刀盤、刀片及刀桿和銑頭進(jìn)行仿真和干涉檢查計(jì)算歪脏，以進(jìn)行綜合考慮疑俭。如果刀具干涉，必須修改刀具方案及加工方法等婿失，也就是最后確定的刀具必須在仿真和干涉檢查驗(yàn)證沒有問題后才能得知钞艇。在機(jī)床功率、銑頭轉(zhuǎn)速范圍和機(jī)床剛性足夠的條件下豪硅，在仿真加工采用不同直徑刀具進(jìn)行計(jì)算哩照，盡量采用大直徑刀具以提高加工效率。對于高壩洲葉片懒浮，經(jīng)過計(jì)算和仿真加工驗(yàn)證飘弧，對于Ap1和As1區(qū)域采用具有60°主偏角的4面刃的重型切削φ200曲面面銑刀，Ap3和As3采用特制的長切削刃φ100球頭刀删广，Ap2和As2采用可大進(jìn)給切削帶8面刃圓弧刀片的φ125曲面面銑刀要尚。進(jìn)出水邊采用可大進(jìn)刀量的φ100螺旋玉米立銑刀。

　　葉片測量

　　葉片測量包括加工前毛坯測量和加工后型面檢測剩知。國外采用光電經(jīng)緯儀測量系統(tǒng)進(jìn)行毛坯測量和加工后的抽檢朽擒。目前，我公司尚未具備這方面的條件瞭剧。對于毛坯測量今搂，我們根據(jù)毛坯鑄造技術(shù)水平，將葉片型面法向偏置一給定值盘挠，按類似于加工方法編制檢查程序饼簸，確定加工部位的余量分布情況，再根據(jù)分布情況決定從哪個(gè)程序開始加工遗挚。加工完型面后蛛最，采用三維測量技術(shù)對葉片加工后的型面進(jìn)行檢測，加工出的型面的準(zhǔn)確度很好恋瞳，大大高于IEC193標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4. 仿真加工與編程

　　水輪機(jī)葉片是非常復(fù)雜的雕塑曲面體溃蔫，若要成功采用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工健提，其關(guān)鍵在于開發(fā)利用計(jì)算機(jī)仿真加工技術(shù)琳猫，這對大型葉片數(shù)控加工尤為重要，再之私痹，這也是五軸聯(lián)動(dòng)加工編程的先進(jìn)技術(shù)手段脐嫂。大型葉片五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工的自動(dòng)編程要同時(shí)考慮的問題較多，比一般的自動(dòng)編程要復(fù)雜得多紊遵，必須通過計(jì)算機(jī)仿真驗(yàn)證账千。葉片的計(jì)算機(jī)仿真加工是葉片多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工工藝中最關(guān)鍵和技術(shù)性最強(qiáng)的工作，是輔助制定工藝方案和編制加工程序的基礎(chǔ)暗膜。通過仿真加工反復(fù)修改完善尋求合理加工方案和具體加工方法匀奏。主要工作是在二次開發(fā)的基礎(chǔ)上，用SDRC公司CAMANDCAD/CAM軟件來實(shí)現(xiàn)仿真加工学搜。

　　葉片的三維造型

　　水輪機(jī)葉片的型線和型面必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求模擬娃善，因?yàn)檫@是要影響其流體動(dòng)力性能以致于整個(gè)機(jī)組的性能，在造型時(shí)要考慮如下工程要求瑞佩。

　　將葉片曲面體合理分成多張曲面的組合聚磺，以便準(zhǔn)確模擬葉片曲面體；各張曲面的造型方法選擇智谓，要能準(zhǔn)確定義和反映實(shí)際工程的要求莹宁；曲面造型的誤差控制，曲面的裁剪與延拓等曲面運(yùn)算嚎蛀；根據(jù)仿真加工時(shí)的工藝方案审腺，按各張曲面的加工方法，來劃分葉片各張曲面紧贪。

　　軸流式水輪機(jī)葉片是由帶球面的法蘭和多張雕塑曲面組成的曲面零件狂嘉，不能用解析方程來定義這些曲面。如何準(zhǔn)確地采用數(shù)值方法來模擬葉片每張曲面藤该，尤其對大型葉片询蚊，這是極為重要的。采用NURBS曲面逼近方法能準(zhǔn)確地?cái)?shù)值模擬出葉片上的每張曲面里状，也便于多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工刀位軌跡計(jì)算軸流式葉片由具有雕塑曲面的正因震、背面，進(jìn)水邊變圓弧半徑曲面鳞编，出水邊曲面汁蝶，輪緣球面，輪轂和法蘭球面论悴，輪緣的裙邊曲面掖棉，輪轂和法蘭與正、背面的過渡曲面等構(gòu)成膀估。葉片正背面是按在圓柱坐標(biāo)系下給出的型值點(diǎn)幔亥，編寫一個(gè)程序?qū)⑿椭迭c(diǎn)按圓柱截面讀入耻讽，并轉(zhuǎn)換到直角坐標(biāo)下，轉(zhuǎn)換成CAMAND的REVPOST格式帕棉，沿圓柱截面線作LOFTED的SPLINE曲線针肥，再按過曲線方法作出LOFT曲面，這樣作出正香伴、背面慰枕，并向輪緣和輪轂延拓曲面。按圖紙作輪緣和輪轂的球面即纲，再用圓柱面作出法蘭軸具帮，用輪轂球面去TRIM法蘭軸。按圖紙要求作法蘭與正背面的等半徑FILLET面崇裁，法蘭向進(jìn)嚼讹、出水邊的變半徑FILLET面，并TRIM輪轂球面波耗，延拓葉片輪緣的正背面按圖紙作出輪緣處背面的裙邊脊腺，用裙邊和葉片正、背面TRIM輪緣球面休敛，再用輪緣球面TRIM正背面多余延拓的部分茉园，按圖紙上的進(jìn)水邊放大圖作出頭部曲面，出水邊曲面因厚度很薄史糕，般近似作一直紋面即可汁讹，這樣就在CAMAND上完成了軸流式葉片造型，應(yīng)注意的是锤知，造型的目的是為了加工棋裳，在造型時(shí)必須考慮加工方法。

　　刀位計(jì)算和刀具干涉檢查計(jì)算及切削仿真

　　首先贩纵，根據(jù)葉片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)凭协，初定加工方案(MACHININGSTRATEGY)，劃分加工區(qū)域懒叛，按CAMAND軟件定義所用刀具的幾何參數(shù)丸冕，包括刀片的幾何形狀，刀盤的幾何形狀薛窥，切削刃長胖烛，刀桿及連接系統(tǒng)幾何形狀等，再定義與機(jī)床有關(guān)的參數(shù)诅迷，包括一些機(jī)床特征和限制佩番，可加工的空間范圍，銑頭轉(zhuǎn)角和擺角限制及方向等，完成構(gòu)造機(jī)床配置文件答捕。接下來各加工區(qū)域曲面特點(diǎn)逝钥，選擇不同的加工走刀控制方法計(jì)算出各區(qū)域刀位，結(jié)合后述的碰撞干涉檢查拱镐，檢查區(qū)域劃分是否合理。在加工葉片型面時(shí)持际，選擇合理的加工走刀方向沃琅，直接關(guān)系到加工效率的高低。經(jīng)過分析后搂物，決定選擇沿葉片造型的參數(shù)線作為FLOWLINE銑削加工的方向蝠笔，此方向葉片型面的曲率變化較小，有利于切削工藝性能改善囱蕴。

　　對于軸流式葉片床少，應(yīng)根據(jù)葉片法蘭和裙邊等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對葉片進(jìn)行分區(qū)加工朋堪。在不同的區(qū)域采用不同的刀具和刀軸控制方式橘疚，以盡量提高加工效率。CAMAND軟件的曲面加工有多種靈活的刀軸控制算法盹扮，在大過流面可采用TILT方式胶僵，在葉片進(jìn)出水邊采用TANTO方式，在輪轂的過渡曲面采用ADVANCEDPROJECTION方式字拒，在輪緣處采用CURVE/VECTORPOINTSET方式加工隘勾。尋找到較為合理的區(qū)域劃分后，進(jìn)一步調(diào)整加工方法中的刀軸控制方式的參數(shù)投嫂，進(jìn)出刀控制等主要有可能導(dǎo)致碰撞的因素再進(jìn)行刀位計(jì)算和后述的仿真檢查捏章，修調(diào)各參數(shù)。

　　在進(jìn)行葉片刀位計(jì)算過程中值得注意的是川梅，為了改善刀具切削條件疯兼，視其加工面的曲率變化情況及刀具長度，在TILT方式計(jì)算五軸聯(lián)動(dòng)刀位時(shí)挑势，給定一個(gè)2～4°左右的LEADANGLE和1～5°左右的TILTANGLE镇防。在不碰撞的條件下，對刀具(刀盤和切削刃)及刀桿進(jìn)行干涉檢查潮饱。刀具干涉用VERICUT進(jìn)行圖形仿真檢查来氧，如有任何干涉，則反復(fù)前述各步修改可能影響的多個(gè)因素香拉，直至生成仿真時(shí)沒有干涉和碰撞的刀位啦扬，并將其作為可用刀位，在此刀位和有關(guān)加工參數(shù)基礎(chǔ)上加上刀具的切削參數(shù)等再計(jì)算刀位，其刀位為最終加工用刀位扑毡，供后處理生成加工代碼胃榕。

　　機(jī)床仿真及碰撞檢查

　　對于大型葉片加工，為了機(jī)床和工件的安全瞄摊，進(jìn)行機(jī)床仿真以防銑頭碰撞和刀具干涉等是非常必須的勋又。在前已述，如仿真中發(fā)現(xiàn)碰撞和干涉颈缆，必須修改加工方案和加工方法葡料。利用SDRC/CAMAND構(gòu)造出加工葉片所用NC銑頭，根據(jù)銑頭結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)關(guān)系梧货，按CAMAND軟件的Simulation功能的要求定義出銑頭上的主動(dòng)軸幾何(PrimaryGeometry)和從動(dòng)軸幾何(SecondaryGeometry)佃贞，并規(guī)定第4軸和第5軸的關(guān)系。在Simulation中可采用連續(xù)或單步控制模擬加工過程中銑頭和刀桿的空間運(yùn)動(dòng)镐催，檢查銑頭和刀桿與工件和夾具是否有碰撞和干涉隶俄。值得注意的是，5FZG機(jī)床的NC銑頭的B軸在機(jī)械上是有限制(±360°)椅豆，在機(jī)床的配置文件中設(shè)置(±358°)較為安全剿蹦。在連續(xù)加工時(shí)，B角積累到358°時(shí)尾贮，用CAMAND的Windup功能使之抬刀至一安全平面洁乏，反轉(zhuǎn)并后退一步再進(jìn)刀，以免損壞刀具和劃傷已加工表面怔巷。在Simulation的仿真過程中可觀察到和真實(shí)加工時(shí)一致的銑頭的運(yùn)動(dòng)倍试，對于可能碰撞的部位，可單步向前和向后控制便于仔細(xì)觀察蛋哭，并可查詢各坐標(biāo)軸的值县习，便于分析，以修改工藝方案和加工方法谆趾。機(jī)床仿真和前面已述的刀位計(jì)算及刀具干涉檢查須互相配合躁愿，經(jīng)過反復(fù)修改，才可計(jì)算出合理而又"放心"的刀位沪蓬。

　　后置處理及加工程序

　　后置處理是將前述計(jì)算出的合理刀位轉(zhuǎn)換成特定機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)格式代碼彤钟。后處理軟件必須針對特定機(jī)床開發(fā)，包括機(jī)床配置模塊(CFG)和將刀位軌跡翻譯成特定機(jī)床代碼的模塊(PPR)跷叉。對于五軸聯(lián)動(dòng)后處理要特別注意各坐標(biāo)之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系逸雹。

　　利用CAMAND/UPP5模塊，用其定義的命令語言開發(fā)出專用于5FZG機(jī)床的后處理器云挟，再協(xié)同針對5FZG機(jī)床編寫的機(jī)床配置文件(MachineToolConfigurationFile)梆砸，將前述已得合理的中間刀位(ITP)進(jìn)行轉(zhuǎn)換生成可控制機(jī)床的加工代碼转质。由于5FZG機(jī)床CNC裝置零件內(nèi)存(PartMemory)容量的限制，再兼顧加工的各工步版药，將葉片加工程序分成多個(gè)程序埠限，如高壩洲葉片分成40多個(gè)加工程序，約5MB茅铺，通過PC的RS232和Sinumerik880M的RS232串口用PCIN通信軟件進(jìn)行程序傳送旦珊。

　　5. 大型軸流式葉片的數(shù)控加工

　　在5FZG的固定工作臺上，按編程設(shè)定的機(jī)床毛坯加工方向安裝好夾具堪渠，吊裝葉片并找正丧忍，測量工件零點(diǎn)并置于NC零偏寄存器，先用檢查程序檢查并標(biāo)記背面余量陶握，翻轉(zhuǎn)180°再找正，用正面余量檢查程序檢查并標(biāo)記余量效勺，如總體上有余量禁歧，裝夾拉緊，然后按要求進(jìn)行檢查嘉容，達(dá)到加工要求方可開始進(jìn)行加工架独。加工之前應(yīng)該確認(rèn)刀具及連接系統(tǒng)的尺寸是否與編程一致，因5FZG機(jī)床尚無五軸刀具長度補(bǔ)償功能饿呢。加工中先按程序加工進(jìn)出水邊脖旱，然后根據(jù)余量分布情況，按程序?qū)Ω骷庸^(qū)域粗銑或精銑介蛉。正面加工完后萌庆，在靠輪緣的進(jìn)出水邊處銑兩小平面供加工背面輔助找正用。在正面按程序鉆檢查定位用標(biāo)記孔币旧。然后翻轉(zhuǎn)180°找正践险，按類似正面加工過程加工背面。加工葉片的每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須仔細(xì)吹菱，加工出的葉片經(jīng)各項(xiàng)檢查巍虫，完全滿足設(shè)計(jì)要求，葉片型面準(zhǔn)確度大大高于IEC193標(biāo)準(zhǔn)要求鳍刷。

　　6. 結(jié)束語

　　水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)是當(dāng)今世界發(fā)電設(shè)備制造業(yè)中的最先進(jìn)高技術(shù)之一占遥，大型水輪機(jī)葉片五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工涉及到計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品三維造型技術(shù)，計(jì)算機(jī)模擬及仿真加工技術(shù)输瓜，五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床仿真及后置處理瓦胎，針對葉片的合理加工工藝方案，裝夾定位技術(shù)與夾具設(shè)計(jì)與制造前痘，加工方案配以合理的刀具和切削參數(shù)涯馆，以及毛坯制造等多個(gè)環(huán)節(jié)和多方面的技術(shù)。可以說俺埋，每個(gè)環(huán)節(jié)和涉及到的技術(shù)都是新技術(shù)問題腮德。我公司有關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過不懈的艱苦努力，作了大量的基礎(chǔ)和開發(fā)工作俄脂，首次并成功地將開發(fā)的大型水輪機(jī)葉片五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)用于高壩洲電站水輪機(jī)葉片加工枫技，為國內(nèi)制造廠首次整個(gè)電站和整機(jī)葉片全套采用數(shù)控加工。從加工后的葉片測量數(shù)據(jù)分析相吭，加工精度已達(dá)到國際先進(jìn)水平秧朝，從加工過程來看，加工效率已接近國際先進(jìn)水平郊拄，為國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先水平噩振。該技術(shù)的開發(fā)成功，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益楚陶，不僅對三峽機(jī)組制造钻寿，而且對整個(gè)水輪機(jī)制造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高我國水電設(shè)備制造業(yè)的市場競爭力都有著重要的意義左刽。

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