玻璃鋼模具的制造

　　一忆键、制造模具的條件

　　1块透、環(huán)境的條件。溫度：在制造陽模和陰模的全過程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度脱每，即21～28℃害唧。濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40～60忽孽，若制造模具時相對濕度超過65绑改，應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)兄一，濕度比較大厘线，更應(yīng)該慎重。

　　2出革、潔凈的車間造壮。在一個骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具，陰骂束、陽模的制造區(qū)應(yīng)高度清潔耳璧，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護管理標(biāo)準(zhǔn)，所以展箱，在模具制造伊始旨枯，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作蹬昌。

　　3、潔凈的壓縮空氣攀隔。純凈皂贩、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素。若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油嚎区，則模具膠衣表面就會出現(xiàn)大量針孔和麻點拘挡，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣谣旨，模具的質(zhì)量將受到很大的影響泌位。空壓機需要安置在良好的環(huán)境中尘蟋，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器酒妄。

　　4、原輔材料的選用巍也。選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料蜜硫，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比兵蟹，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料谚碌。

　　5、合理的制模時間笆抱。安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一广料。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)幼驶，所需求的時間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的艾杏，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響盅藻。

　　二购桑、模具膠衣的噴涂

　　模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具氏淑，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的勃蜘。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程假残。

　　1缭贡、設(shè)備。采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)守问。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛匀归、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里毯舞，固化劑通過手動混合爹故，保證了準(zhǔn)確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果沥院，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢妹茬，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。

　　2篇胰、模具膠衣的檢驗泳唇。模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標(biāo)，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的殃描，大多數(shù)情況下夜勋，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量。因此扒哩，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號聚伤，以便確認膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。

　∈馈⑴ 混合坠天，在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合座咆，然后痢艺，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度，再進行使用介陶。

　〉淌妗⑵ 溫度，核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)哺呜，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度植酥。

　　⑶ 凝膠時間弦牡，每桶模具膠衣的凝膠時間、供應(yīng)商都有明確規(guī)定漂羊。模具膠衣進廠后驾锰，質(zhì)檢部門必須核實凝膠時間，樣品應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)的測試溫度25℃走越，加入指定數(shù)量的固化劑并混和均勻椭豫，記錄下從固化到加入到凝膠的時間，粘度需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度(膠衣樣品的溫度為25℃)——a旨指、選擇合適的轉(zhuǎn)子置于樣品中宛殉，b、粘度計以低速和高速旋轉(zhuǎn)，c希镶、記錄讀數(shù)并轉(zhuǎn)化為粘度指標(biāo)擂益。在工廠內(nèi)進行模具材料的質(zhì)檢是非常重要的，往往生產(chǎn)者都把這一重要步驟忽略了欲返。

　　3翻妆、脫模臘、脫模劑處理欧纬。對模具進行脫模蠟或脫模劑處理践拐。⑴把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈祭啸，用毛巾擦干待干透后鹿逞，用3～4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），采用回旋法均勻的涂在模具表面上稍待3～5分鐘俐逛，用干凈的白毛巾用力揩擦直至鏡面效果乙淡，放置約2小時再重復(fù)上述操作共4次，第5次操作放置6小時以上需纳，防滑面芦倒、形狀復(fù)雜的地方上完脫模蠟之后涂一遍多次脫模劑。⑵新模具或舊模具皆應(yīng)以適當(dāng)之溶劑（例如丙酮）清洗不翩，務(wù)必將表面之雜質(zhì)兵扬、蠟垢等清洗干凈，并至干燥口蝠；將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕后涂覆于模具上器钟；涂覆后在CHEMLEASE PMR尚未干固前用干布均勻涂覆至表面各處；首次使用本品須重復(fù)4—5次妙蔗，每間隔約10—20分鐘傲霸，如模具面積較大則每涂覆一次后可連續(xù)涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮眉反，并靜置一小時以上使用昙啄；一次使用時膠衣可能難以涂覆，這是脫模效果太好的緣故寸五，可涂少量脫模蠟梳凛，以后不必使用；若脫模較困難再以CHEMLEAS PMR 涂覆1～2次涉爆，如此即可達到節(jié)省成本和確保品質(zhì)的目的旷吱。

　　4、膠衣的噴涂层阎。模具上涂完脫模臘（劑）后舰范，就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層冤兄，噴涂過程分兩次完成咬钝，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍趋沧，一遍0.15 mm~0.17 mm肯仍。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的谭确，這就要求每噴完一遍膠衣后锻宵，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度京甫。正確的膠衣噴涂方法如下：

　　⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣愤厦。

　≡茆帧⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm败晴。

　∨啊⑶ 再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm尖坤。

　∥壤痢⑷為避免龜裂或起皺，應(yīng)在第一層膠衣固化后慢味，才能噴另一層膠衣场梆。在正常溫度下，固化時間為90分鐘纯路。

　　三或油、模具的鋪層

　　膠衣噴完后1小時～3小時，等膠衣固化后驰唬，表面不粘手的情況下顶岸，進行鋪層。我們目前基本上采用傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法叫编。

　　1拿酱、原料。A那赘、模具樹脂聂帜，模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹脂北取、乙烯基樹脂。B林皇、玻纖增強材料涯翠，短切氈是非常好的模具增強材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品憔吉，短切氈的優(yōu)點更為突出宗窗。C、質(zhì)量檢驗肿讽，為了保證模具樹脂達到使用要求蛮埋，也要象對模具膠衣那樣進行質(zhì)檢。包括：材料貯存期找田，對每一批進行混合測試以及測試凝膠時間和黏度歌憨。

　　2、首層墩衙。模具積層是從糊制首層開始的务嫡。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性漆改。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度心铃，糊制首層時纖維選用30克/米2表面氈、300克/米2挫剑、450克/米2的短切氈去扣，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈樊破，并保證合理的樹脂與纖維比例愉棱。當(dāng)首層固化后，要對鋪層做認真全面的檢查捶码，包括所有的拐角羽氮、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷惫恼，必須小心的將氣泡去掉舀美，并重新修補好創(chuàng)面。

　　3垃燃、增厚鋪層玉桅。積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右介然，大的模具保證15mm左右掷锻。生產(chǎn)者必須嚴格執(zhí)行積層工藝及時間表。

　　4盗晨、巴氏硬度蔑来。制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化献鬼。當(dāng)積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%~90%時澈虱，就可以進行下一鋪層帖豫。當(dāng)采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時，要注意需記錄多個讀數(shù)并算出平均值表牲，并以此作為硬度值镜伪。這種方法消除了由于固化時間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差，用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時間計劃表要快想幻。

　　四粱栖、模具的外結(jié)構(gòu)

　　當(dāng)模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結(jié)構(gòu)脏毯。加強結(jié)構(gòu)的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面闹究，阻止了模具的表面變形。模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因是模具的變形抄沮，正因為如此跋核，設(shè)計一剛性模具結(jié)構(gòu)將會大大的阻止膠衣的干裂。

　　無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu)叛买，都應(yīng)懸吊在高于模具鋪層面1/4英尺的地方砂代，如果結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié)，不同的熱傳導(dǎo)將引起模具表面印痕率挣。另外刻伊，在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層椒功，該結(jié)構(gòu)與鋪層之間的黏結(jié)最好使用玻纖捶箱，但不要用編織布以防印痕。

　　五硫舞、脫模的操作

　　當(dāng)框架結(jié)構(gòu)完全固化相脱，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊铅惋，然后用多個脫模楔均布插入陰绅拢、陽模之間，均勻用力（不要單獨用力以防損壞模具）泪滥，并用橡皮錘敲打各個應(yīng)力集中部位（注意不要用鐵器敲打）濒聪，最后完全脫模。

　　六园凫、模具的處理

　　脫模后砍没，仔細檢查模具每一個部位，任何表面的缺陷都應(yīng)注意到并標(biāo)記出來十碗。在理想狀態(tài)下鸥司，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可汉惫，一般制造出的模具無法達到理想狀態(tài)音诫，那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進行打磨處理.

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