一荐开、概述

　　1．目前模具制造的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢

　　模具作為重要的工藝裝備涮侥，在消費品芳争、電器電子、汽車哭振、飛機(jī)制造等工業(yè)部門中彻秆，占有舉足輕重的地位。模具作為重要的工藝裝備结闸，在消費品唇兑、電器電子、汽車桦锄、飛機(jī)制造等工業(yè)部門中扎附，占有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的75％结耀，精加工的50％及塑料零件的90％將由模具完成留夜。目前中國模具市場需求已達(dá)500億元之規(guī)模。汽車模具图甜、特別是覆蓋件模具年增長速度將超過20％碍粥；建材模具也迅速發(fā)展，各種異型材模具黑毅、墻面和地面模具成為模具的新增長點嚼摩，今后幾年塑料門窗和塑料排水管增長將超過30％；家電模具年增長速度將超過10％矿瘦；IT業(yè)年均增長速度超過20％枕面，對模具的需求占模具市場的20％。2004年中國機(jī)床工具工業(yè)產(chǎn)值將繼續(xù)增長刹震。我國模具制造市場潛力巨大司逗。根據(jù)資料統(tǒng)計擎若，近年來环自，我國模具的年總產(chǎn)值達(dá)到30億美元，進(jìn)口超過10億美元漂肖，出口超過1億美元辰襟。增長從1995年的25％增加到2005年的50％。國外專家預(yù)言：亞洲在全球模具制造中占據(jù)的份額躯括，將從1995年的25％增加至2005年的50％赏赔。

　　中國模具工業(yè)發(fā)展迅速杏恍，形成了華東和華南兩大基地，并且逐漸擴(kuò)大到其他省份雷倦。（山東,安徽,四川）1996年～2002年胆狐，模具制造業(yè)產(chǎn)值年平均增長14％，2003年增長25％肺灭。2003年我國模具產(chǎn)值為450億人民幣虱而。總產(chǎn)量位居世界第3开泽，出口模具3.368億美元牡拇，比上年增長33.5％。但是穆律，我國技術(shù)含量低的模具已供過于求惠呼，精密、復(fù)雜的高檔模具很大部分依靠進(jìn)口峦耘。每年進(jìn)口模具超過10億美元剔蹋。出口超過1億美元。

　　精密模具精度要求在2～3μm,大型模具需要滿足8000kN合模力注塑機(jī)的要求;小型模具需滿足直徑1mm塑料管的要求贡歧。目前滩租，采用高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為模具制造的大趨勢，在國外一些模具生產(chǎn)廠家利朵，高速機(jī)床大面積取代電火花機(jī)床律想，高速切削大大提高了模具生產(chǎn)效率。機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)企業(yè)绍弟，有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的60％以上賣給模具加工企業(yè)霸碰。高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國外的模具制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用，高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為逐漸模具制造的大趨勢郁表，大大提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量匣描。采用高速切削替代電火花生產(chǎn)模具，可以明顯提高效率罕腿、提高模具精度桶眠、使用壽命長。

　　2．高速加工在模具制造中的應(yīng)用

　】慈骸（1）高速切削的優(yōu)點：

　÷倜骸①刀具的高轉(zhuǎn)速和機(jī)床的高進(jìn)給以及高加速度，大大提高金屬切除率涯锅；

　】芷怼②高速切削減小切削力；

　　③高速切削熱大部分由切屑帶走勋崇，工件發(fā)熱少憋庙；

　　④高速切削減少振動取视，提高加工質(zhì)量硝皂；

　　（2）高速加工應(yīng)用于模具加工的效益

　∽魈贰①快速粗加工和半精加工吧彪，提高加工效率；

　《纭②高速高精度精加工硬切削代替光整加工姨裸，表明質(zhì)量高，形狀精度提高怨酝，比EDM加工提高效率50％傀缩，減少手工修磨；

　∨┾③硬切削加工最后成型表面赡艰，提高表面質(zhì)量、形狀精度斤葱，（不僅是表面粗糙度低慷垮，而且表面光亮度高），用于復(fù)雜表面的加工更具優(yōu)勢帮廉；

　』臻④避免EDM加工產(chǎn)生的表面損傷，提高模具壽命20％闲耿；

　∫刃健⑤結(jié)合CAD/CAM技術(shù)快速加工電極，特別是形狀復(fù)雜减组、薄壁類電極蓄士。

　　3．采用高速切削加工模具需要解決的問題

　　在國內(nèi)，由于資金哆卓、技術(shù)等方面的原因肋漏，應(yīng)用高速切削生產(chǎn)模具還處于初期階段。還存在機(jī)床岂苏、刀具茶黄、工藝以及其他方面的一些問題需要逐步解決。

　　缺點是加工成本高报斗，對刀具的使用有較高的要求菊榨，不能使用過大的刀具，要有復(fù)雜的計算機(jī)編程技術(shù)做支持夫啊，設(shè)備運(yùn)行成本高函卒。

　　（1）高速加工模具的機(jī)床

　∑裁小（2）選擇切削刀具

　”ㄇ丁（3）合理的加工工藝

　　（4）編程和刀具軌跡

　⌒荛弧（5）根據(jù)生產(chǎn)條件大量的工藝實驗

　　二锚国、加工模具的高速加工機(jī)床

　　模具精加工和硬切削加工需要數(shù)控高速機(jī)床,模板、模架加工需要精密玄坦、高效數(shù)控機(jī)床等血筑。許多機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)，有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的60％以上賣給模具企業(yè)煎楣。模具行業(yè)今后幾年年均有50億元的固定資產(chǎn)投入豺总，其中80％是購買模具加工設(shè)備，也就是說每年有40億元人民幣要購買金切機(jī)床择懂。

　　目前我國數(shù)控機(jī)床的平均利用率大約20％喻喳，高速機(jī)床的利用率3～5％。模具企業(yè)也有相當(dāng)?shù)膯挝毁徺I高速機(jī)床蝶映，從6000～40000rmp的都有巍坦。

　　1．高速機(jī)床的技術(shù)參數(shù)要求

　　（1）加工中心主軸大功率擦斑、高轉(zhuǎn)速腿若，滿足粗精加工；精加工模具要用小直徑刀具才昔，機(jī)床一般要達(dá)到15000～20000rmp盈侣。通常主軸轉(zhuǎn)速在10000rpm以下的機(jī)床可以進(jìn)行粗加工和半精加工，達(dá)不到精加工的精度貌梦；無法達(dá)到400m/min以上的切削速度瘩穆。

　　（2）快速進(jìn)給的一般要求和汽車尸饵、飛機(jī)企業(yè)的區(qū)別自驹；快速進(jìn)給30～60m/min。

　√η蕖（3）根據(jù)模具生產(chǎn)種類選擇立肤叼、臥式加工中心或龍門式加工中心。

　≈竦弧（4）具有好的高速控制系統(tǒng)：高精度插補(bǔ)谈跛、輪廓前瞻控制羊苟、高加速度、高精度位置控制等感憾。

　　因此蜡励，選擇高速加工模具的機(jī)床必須考慮具體的生產(chǎn)情況。

　　2．五軸機(jī)床的應(yīng)用增加趨勢

　∽栉Α（1）加工路線靈活凉倚，表面形狀復(fù)雜；

　∩┏痢（2）加工范圍大稽寒，適合多種類型模具加工；

　√苏隆（3）切削條件好杏糙，減少刀具磨損，提高刀具壽命蚓土；

　×惨狻（4）針對模具類型，選擇工作臺式或銑頭式五軸機(jī)床蝇莲。

　〗汗础（5）多頭機(jī)床和多電主軸頭可以更好的擴(kuò)大加工范圍。

　　3．購買CAD/CAM軟件和高速機(jī)床配套

　　據(jù)統(tǒng)計闭腊，每年有幾十億美元用于進(jìn)口機(jī)床爹窥，大部分電加工機(jī)床和高速機(jī)床需要進(jìn)口。

　　三哀呕、高速切削模具的刀具技術(shù)

　　高速切削刀具需要解決的問題：

　　1．刀具成本

　　2．刀具耐用度

　　3．適合于刀具的切削工藝參數(shù)

　　解決方法：

　　1．發(fā)展高速切削國產(chǎn)涂層刀具膊许、刀柄。

　　2．根據(jù)刀具本身性能的差異支捍、模具材料的差異拭秃、機(jī)床的差異等進(jìn)行實際工藝試驗取得數(shù)據(jù)，參考刀具生產(chǎn)廠的參數(shù)抗稿。

　　3．利用各方面力量開展研究和應(yīng)用蔓献，如產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、國家基金支持基公。

　　高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具幅慌。高速加工刀具材料的進(jìn)展促使了高速加工的發(fā)展。硬質(zhì)合金涂層刀具轰豆、聚晶增強(qiáng)陶瓷刀具使得兼顧高硬度的刀刃部和高韌性的基體成為可能胰伍。聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片,其硬度可達(dá)3500～4500HV。聚晶金剛石（PCD）其硬度可達(dá)6000～10000HV酸休。近年來德國SCS骂租、日本三菱（神鋼）及住友祷杈、瑞士山特維克、美國肯納飛碩等國外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具渗饮，不僅有高速切削普通結(jié)構(gòu)鋼的刀具,還有能直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具,尤其是涂層刀具異軍突起,在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用但汞。新刀具材料和刀具技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)使高速加工上的瓶頸問題不再會出現(xiàn)在刀具上。

　　但是抽米，進(jìn)口刀具的昂貴價格也阻礙高速切削模具的重要因素。

　　一般來說,刀具以及刀夾的加速度達(dá)到3g以上糙置，刀具的徑向跳動要小于0.015mm云茸，而刀的長度不能大于4倍的刀具直徑。根據(jù)SANDVIK公司的實際統(tǒng)計谤饭，在使用碳氮化鈦（TICN）涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀（58HRC）進(jìn)行高速銑削時,粗加工刀具線速度約為100m/min,而精加工和超精加工時,其線速度超過了280m/min么鹊。這樣對刀具的材料（包括硬度、韌性诚悍、紅硬性（高溫狀態(tài)下保持切削性能））勇震、刀具的形狀（包括排屑性能、表面精度毛师、動平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求尼摩。

　　根據(jù)國內(nèi)模具高速精加工的經(jīng)驗，采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時族江，線速度超過了400～800m/min惜荐。選擇足夠高速度的機(jī)床硬切削模具精加工。

　　Delcam采用0.8mm直徑的刀具加工窄槽站号，轉(zhuǎn)速40000rpm用缔，0.1mm深度，進(jìn)給速度30m/min尔减。.

　　1．根據(jù)不同的加工對象合理選擇刀具：硬質(zhì)合金涂層刀具赠粘、CBN和金剛石燒結(jié)層刀具。采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具表面精加工缓艳；根據(jù)Millstar公司的介紹TiAIN（鋁氮化鈦）超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金涂層刀具由于潤滑條件好校摩，比（TiCN）硬質(zhì)合金涂層刀具抗磨損性能更好。切削模具鋼阶淘。

　　2．選擇刀具參數(shù)秧耗，如負(fù)前角刀具等。刀具要求比普通加工要求抗沖擊韌性更高舶治，還要求抗熱沖擊能力強(qiáng)分井。

　　3．采取多種方法提高刀具壽命，降低刀具成本霉猛。

　　4．采用高速刀柄尺锚，目前應(yīng)用最多的是HSK刀柄珠闰，熱壓裝夾刀具。注意刀具裝夾后的整體動平衡瘫辩。

　　5．當(dāng)前的刀具企業(yè)在解決高速切削刀具技術(shù)方面已經(jīng)做了很多工作伏嗜，面向加工的刀具服務(wù)會幫助解決很多問題，刀具生產(chǎn)廠家成為主體伐厌，參考刀具生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)參數(shù)承绸。

　　四、提高高速切削模具效率的工藝技術(shù)

　　高速切削加工模具的基本要求：

　　1．高切削速度>400m/min邑丰。小直徑刀具伸危，高轉(zhuǎn)速。

　　2．小進(jìn)給量伺免，小刀紋欺邻。每齒0.01～0.1mm。

　　3．切削負(fù)載連續(xù)穩(wěn)定徐敢，減少突變橘抵，緩?fù)司忂M(jìn)。

　　4．保持單刃切削彰茉。

　　5．保持均勻精加工余量甲脚。

　　目的：減少刀具磨損，提高表面質(zhì)量垮登。

　　國外高速銑削加工零件材料質(zhì)量較好绿锋，材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相同,加工性能比較穩(wěn)定；而國外公司生產(chǎn)的刀具也是以他們的材料標(biāo)準(zhǔn)做試驗酱劫；推薦的加工參數(shù)一般比較適合他們的標(biāo)準(zhǔn)澄港，如果使用他們的刀具，與國內(nèi)的零件材質(zhì)有一定的區(qū)別,在高速銑削時,這種差別表現(xiàn)得較為明顯柄沮，有些參數(shù)可以直接應(yīng)用回梧，但有些效果就比較差。而國內(nèi)企業(yè)一般選用零件材質(zhì)有一定的標(biāo)準(zhǔn),所使用的零件材料祖搓，特別是能用高速加工的零件材質(zhì)狱意，一般會局限在某些零件材料范圍內(nèi),這對我們應(yīng)用高速加工技術(shù)也提供了有利的條件，會在較少的加工材料范圍內(nèi)應(yīng)用拯欧。這里要強(qiáng)調(diào)的是详囤，一定要在這些材料上選取優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù)，并且納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)镐作。

　　選用國產(chǎn)刀具,很少有推薦高速銑削的技術(shù)參數(shù)的,有必要做試驗,取得比較滿意的參數(shù),最好選用固定的刀具生產(chǎn)廠家,減少試驗的次數(shù),形成加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),這樣可以提高設(shè)備有效利用率,降低生產(chǎn)成本,可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益藏姐。

　　五、高速切削的加工刀具路徑和編程

　　1．平面進(jìn)給路徑選擇

　　2．輪廓加工路徑選擇

　　3．保持切削載荷平穩(wěn)

　　4．保持相對平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度

　　5．在平面切削中保持園拐角

　　6．合理選擇精加工余量

　　HSC精加工對CAM的編程要求：

　　1．盡量避免拐角的銑削運(yùn)動该贾；

　　2．盡量避免工件外的進(jìn)刀與退刀運(yùn)動羔杨，直接從輪廓進(jìn)入下一個深度捌臊。或者采用螺旋線或斜向進(jìn)給切入兜材；

　　3．恒定每刃進(jìn)給肘认，提高質(zhì)量，延長刀具壽命猖生；

　　4．輪廓加工保持在水平面上等舞铝。

　　高速切削CAM軟件：Delcam公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術(shù)的研究，開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊妥尘；最近毁设，MasterCAM公司也開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊；國內(nèi)北航海爾也在開發(fā)高速切削自動編程軟件模塊健乾。

　　高速切削模具的編程軟件特點：

　　1．根據(jù)高速切削特點確定切削參數(shù)怎棋。

　　2．需要特殊的刀具進(jìn)給運(yùn)動軌跡帆疚。

　　3．保護(hù)刀具煌害，減少磨損。

　　六养烙、高速機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的特點

　　1．高速數(shù)據(jù)處理

　　2．拐角預(yù)測處理

　　3．NURBS非有理樣條插補(bǔ)曲線加工

　　七芦惧、高速切削模具的安全問題

　　1．刀具磨損和破壞的監(jiān)測；

　　2．刀片連接的強(qiáng)度货僚；

　　3．和普通機(jī)床加工不同耙替，安全防護(hù)和開機(jī)前對機(jī)床和刀具的嚴(yán)格檢查非常重要。

　　八曹体、目前我國在采用高速加工模具技術(shù)中存在的問題

　　1．機(jī)床

　∷咨取（1）國產(chǎn)高速機(jī)床整體性能尚有差距，功能部件性能還不能滿足要求箕别。包括電主軸的功率和轉(zhuǎn)速铜幽，進(jìn)口機(jī)床價格高；

　〈　（2）機(jī)床的高速下動態(tài)特性研究還不夠除抛，因而影響整機(jī)的性能；

　∧附亍（3）五軸機(jī)床還不夠成熟到忽，進(jìn)口機(jī)床價格太高；

　∏蹇堋（4）配套技術(shù)和設(shè)備還不完全喘漏。

　　2．刀具

　　（1）國產(chǎn)刀具還不能夠適應(yīng)高速切削的應(yīng)用华烟，特別是高速硬切削光整加工静冯。進(jìn)口刀具價格高肿功。刀具技術(shù)是影響高速切削加工模具的一個重要因素。

　∮Α（2）配套技術(shù)還不夠卸矾，包括刀柄、成套在線動平衡等篷浅。

　　3．高速模具加工工藝技術(shù)及實驗

　√钭（1）由于高速加工模具的歷史比較短，缺乏應(yīng)用經(jīng)驗積累客娱；

　√饫拧（2）對高速切削工藝研究比較少，投入不夠圈机，立項比較困難歉活；

　　（3）缺少高速切削數(shù)據(jù)庫或手冊偏戳，目前還是空白莉歼；

　　（4）模具生產(chǎn)廠家對高速切削的認(rèn)識不夠攻泼，缺乏長期效益的分析對比火架；

　　（5）缺乏高速切削自動編程軟件忙菠；

　『渭Α（6）缺乏五軸聯(lián)動高速切削自動編程CAM軟件。

　　九牛欢、結(jié)束語

　　模具市場對高速加工有強(qiáng)烈需求骡男，但是技術(shù)跟不上。起步晚傍睹，基礎(chǔ)較差隔盛，整體技術(shù)水平不高，發(fā)展緩慢焰望。需要各個方面協(xié)調(diào)發(fā)展骚亿，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，加大投入熊赖，綜合利用各個方面力量推動高速切削在模具制造中的應(yīng)用来屠。我們希望，通過各方面的努力咱窜，在市場需求的推動下囚请，通過技術(shù)進(jìn)步，像汽車、機(jī)床缚扩、家電一樣痕豺，在不遠(yuǎn)的將來，我國不但要成為模具生產(chǎn)大國闪妓，而且要成為模具生產(chǎn)強(qiáng)國努辛。

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