1.編程原點(diǎn)的選擇

　　從理論上講，編程原點(diǎn)可以選在工件的任意位置边篮，但作為數(shù)控車床己莺，大多數(shù)加工的是回轉(zhuǎn)體工件。實(shí)際上戈轿，為了編程的方便以及各尺寸較為直觀凌受，應(yīng)盡量把編程原點(diǎn)選得合理些。X向應(yīng)取在主軸（2對(duì)刀問(wèn)題工件坐標(biāo)系確定后思杯，還要確定對(duì)刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置胜蛉，即常說(shuō)的對(duì)刀點(diǎn)問(wèn)題。對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控機(jī)床上用刀具加工零件時(shí)色乾，刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)誊册。所選擇的對(duì)刀點(diǎn)必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)之間的關(guān)系圾框，有幾點(diǎn)注意的問(wèn)題：

　　2.1對(duì)刀點(diǎn)的選擇與精度窘吟，習(xí)慣，機(jī)床坐標(biāo)系巷同，編程等有關(guān)

　　當(dāng)對(duì)刀精度要求不高時(shí)，可直接選在零件上或夾具上的某些表面作為對(duì)刀點(diǎn)搔绿。當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)豁箱，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，對(duì)于以孔定位的零件，則選用孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)归闺。

　　2.2對(duì)刀應(yīng)選擇在對(duì)刀方便的地方

　　在采用絕對(duì)坐標(biāo)系的數(shù)控機(jī)床中定邪，對(duì)刀點(diǎn)可選在機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)上或距原點(diǎn)為確定值的點(diǎn)上，在安裝零件時(shí)临辨，零件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系要有確定的尺寸關(guān)系买臣。對(duì)于具有機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床，第一個(gè)程序段的指令就是設(shè)定對(duì)刀點(diǎn)的坐標(biāo)值指令筏拢，用以規(guī)定對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值术陶。

　　2.3對(duì)刀時(shí)應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合

　　所謂刀位點(diǎn)：是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)于車刀：是指刀尖煤痕。對(duì)于球刀梧宫，是指球心。對(duì)于立銑刀：是指刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)摆碉√料唬快速定位指令G00的使用數(shù)控加工時(shí)，對(duì)于刀具快速定位和空行程時(shí)使用G00能夠提高效率巷帝，但要注意G00不是插補(bǔ)指令忌卤。它的運(yùn)行軌跡是先兩軸同步進(jìn)給作斜線運(yùn)動(dòng)，走完較短一軸楞泼，再走完較長(zhǎng)的一軸驰徊。因此，要注意加工時(shí)现拒，G00定位容易與工件發(fā)生碰撞辣垒。

　　當(dāng)?shù)毒呒庸さ紸點(diǎn)時(shí)，準(zhǔn)備返回到B點(diǎn)定位印蔬。如果編程時(shí)如果采用G00X20Z2.G00的行走路線如虛線所示勋桶，則刀具與工件會(huì)發(fā)生碰撞。為了避免刀具與工件發(fā)生碰撞铅州。

　　3.刀尖圓弧半徑對(duì)加工精度的影響

　　數(shù)控車床編程一般以刀尖作為對(duì)刀點(diǎn)和編程點(diǎn)牛跷，但實(shí)際上刀尖不是理想的刀尖，會(huì)有一定的圓弧溶瞬。這就導(dǎo)致刀具行走軌跡與編程軌跡不相吻合叛榆，而有一差值。尤其刀具在加工錐度鄙骏，圓弧時(shí)码遥，對(duì)加工精度影響更為突出。

　　特別是在沒(méi)有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)南到y(tǒng)中碗冈。因此班粥，在編程時(shí)必須根據(jù)具體情況考慮這個(gè)因素滤灸。下面舉例說(shuō)明工件形狀發(fā)生變化時(shí)，刀尖圓弧半徑對(duì)加工精度的影響及采取相應(yīng)的措施溜勃。

　　3.1工件加工表面由外圓柱面向錐度面過(guò)渡時(shí)

　　加工從圓柱體向圓錐體轉(zhuǎn)換時(shí)翁旁，編程控制的刀具理論上應(yīng)處在O1的位置上，但由于刀尖圓弧半徑r的影響廉丽，實(shí)際上刀具對(duì)錐體的切削點(diǎn)由原來(lái)的E點(diǎn)轉(zhuǎn)換為A點(diǎn)倦微。可以看出按此加工的錐體與設(shè)計(jì)圖樣的錐體不相符正压，比設(shè)計(jì)的錐體尺寸大一些欣福，也就是在軸向和徑向產(chǎn)生了誤差，即A點(diǎn)與C點(diǎn)的坐標(biāo)值蔑匣。軸向誤差Δx=r-rcosα徑向誤差Δz=r-rsinα式中：r―――刀尖圓弧半徑α―――工件錐體母線與中心線的夾角要想加工出與設(shè)計(jì)相符合的錐體劣欢，由圖可知，刀具必須處在O2的位置裁良，相當(dāng)于刀尖在Z軸向前移動(dòng)一個(gè)ZΔ值凿将，由圖可得：根據(jù)幾何關(guān)系∠BO2D=α∠CO2D=α/2那么：CD=rtanα/2ZΔ=r-rαtanα/2在編程時(shí)，往往忽略了這個(gè)誤差价脾，若果考慮了這個(gè)誤差牧抵，就能保證錐體的加工精度。一般盡量采用圓心編程和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能來(lái)解決侨把。

　　3.2工件加工表面由圓柱面向圓球面過(guò)渡時(shí)

　　當(dāng)?shù)都獍霃皆黾訒r(shí)犀变，AB值增加；反之秋柄，AB值減少考叽。當(dāng)球體半徑增大時(shí)，AB值減少主渤。

　　在加工中要消除這個(gè)誤差就要改變刀具的切削點(diǎn)连碎，即將O1位置移動(dòng)到O2位置，即向左移動(dòng)一個(gè)ZΔ值瘪叉。

　　根據(jù)幾何關(guān)系得：OC=（R+r）cosαZΔ=CD=OD-OC=（R+r）-（R+r）cosα=（R+r）（1-cosα）

　　式中：R―――工件半徑

　　r―――刀尖圓弧半徑

　　α―――工件中心與刀尖中心連線與Z軸坐標(biāo)的夾角在編程時(shí)弧哥，將加工圓柱面向球面轉(zhuǎn)換時(shí)的Z軸坐標(biāo)值加上ZΔ值作為切削球體的起始點(diǎn)，就可保證球體的加工質(zhì)量药扒。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述榆眷，充分認(rèn)識(shí)到：數(shù)控加工是理論和實(shí)踐都要掌握好的一項(xiàng)工作。尤其是手工編程隙殴，必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)非常熟悉和了解屡旺。認(rèn)真研究和分析每個(gè)指令的性質(zhì)，作用掷栋，要求和參數(shù)的含義端制，指令對(duì)加工路線的影響等糙笛，正確選擇和使用各個(gè)指令，再加工掌握一定的車工工藝知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)烛愧，就能很好地使用數(shù)控機(jī)床加工，盡量避免出錯(cuò)和發(fā)生重大事故掂碱，加工出合格的產(chǎn)品怜姿。

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