目前寂屏，數(shù)控機(jī)床等具有位置控制要求的設(shè)備越來(lái)越多，這類系統(tǒng)普遍采用高性能電氣傳動(dòng)作為動(dòng)力。

　　數(shù)控裝置發(fā)出位置控制脈沖准魁，由伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)放大處理后控制伺服電機(jī)的精確定位，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到對(duì)數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的位置控制赫斥，而一旦機(jī)械傳動(dòng)鏈確定下來(lái)則其傳動(dòng)比也就固定卤竭，這樣這臺(tái)數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量就固定了，而脈沖當(dāng)量是數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖工作臺(tái)所移動(dòng)的位移硼婿，它是影響數(shù)控機(jī)床加工精度的非常重要的指標(biāo)锌半。為了在這樣的機(jī)械傳動(dòng)比固定的剛性系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)不同的控制精度，采用電子齒輪就可以解決這樣的問(wèn)題寇漫，機(jī)械傳動(dòng)鏈本身不做任何改動(dòng)而只需重新設(shè)置電子齒輪的分頻比刊殉。因此電子齒輪是高性能電氣傳動(dòng)系統(tǒng)非常重要的部件。正是由于具有這一系列新的功能州胳，用戶靈活掌握和調(diào)整的余地更大了记焊，使用更為便利，同時(shí)也提高了性能栓撞。

　　電子齒輪原理及其齒輪比的設(shè)定

　　電子齒輪的概念所謂“電子齒輪”功能遍膜，在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給位置控制中是經(jīng)常使用的一種功能，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給指令脈沖瓤湘，在控制機(jī)床進(jìn)給部件移動(dòng)的時(shí)候瓢颅，可以不用顧及機(jī)械的減速比和編碼器的脈沖數(shù)，可以將與數(shù)控系統(tǒng)輸入指令脈沖相當(dāng)?shù)奈恢靡苿?dòng)量設(shè)定為任意值弛说，以達(dá)到控制位置的目的挽懦。

　　電子齒輪比的設(shè)定

　　（1）與電子齒輪相關(guān)的要素如所示舷到，為數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的原理这旋，以數(shù)控車床為例

　　（2）確認(rèn)SGMGH伺服電機(jī)的編碼器脈沖數(shù)羔题。

　　由于前面已選用了17比特的增益型編碼器愧蔬，查上表可得SGMDH的編碼器脈沖數(shù)是32 768。

　〖巍（3）求電子齒輪比B A將電機(jī)軸和負(fù)載軸的減速比設(shè)為n m茴夯。即：電機(jī)旋轉(zhuǎn)m圈，負(fù)載軸旋轉(zhuǎn)n圈矢妄。

　　查機(jī)床用戶手冊(cè)可知機(jī)床X向的減速比為22 / 45屁茁，Z向的減速比為22 /50。

　　指令單位0 1 001mm汇氛，即移動(dòng)負(fù)載的位置數(shù)據(jù)的最小單位组伐，絲杠螺距是10mm捍睡，則負(fù)載軸旋轉(zhuǎn)1圈的移動(dòng)量（指令單位） =使負(fù)載旋轉(zhuǎn)1圈后所移動(dòng)的量指令單位= 10 0 1 001 = 10 000 X向電子齒輪比B A =編碼器脈沖數(shù)×4負(fù)載軸旋轉(zhuǎn)1圈的移動(dòng)量×m n = 32 768×4 10 000×45 22 = 36 864 1 375 Z向電子齒輪比B A =編碼器脈沖數(shù)×4負(fù)載軸旋轉(zhuǎn)1圈的移動(dòng)量×m n = 32 768×4 10 000×50 22 = 8 192 275（4）設(shè)定用戶常數(shù)在將電子齒輪比B A的值約分后，把A硕帖、B都選定為小于“65 535”的整數(shù)值唧取，并設(shè)定為用戶常數(shù)。

　　隨著微電子技術(shù)划提、電力電子技術(shù)枫弟、電傳動(dòng)技術(shù)、控制技術(shù)鹏往、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展淡诗，以電子齒輪代替機(jī)械齒輪箱實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的傳動(dòng)關(guān)系技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，并有著廣泛的前景伊履。

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