一、加工工藝方案的確定

　　前軸是細(xì)長(zhǎng)的異形桿類零件，其精度及要求如所示宗挥。兩鋼板彈簧座面共面且平面度小于0.025，表面粗糙度值小于Ra6.

　　兩鋼板彈簧座平面相距（820～900mm）較遠(yuǎn)种蝶，加工方法為銑削契耿，斷續(xù)切削瞒大，振動(dòng)較大、噪聲大搪桂，這些都是造成降低前軸的加工精度和表面粗糙度的主要因素透敌。兩鋼板彈簧座面是后續(xù)工序的定位基面；兩拳部中心形成的平面與彈簧座面扭曲度是保證主銷孔壁厚均勻性的關(guān)鍵踢械。前軸坯件為模鍛件拙泽，分模高點(diǎn)的加工余量有15mm左右；按先面后孔的加工原則裸燎，一次加工完成很困難；若采用一次裝夾進(jìn)行粗精銑削泼疑，會(huì)達(dá)不到預(yù)期效果（沒有切削產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的自釋放時(shí)間德绿；如采用二次夾緊，如何合理實(shí)現(xiàn)有一定難度）闸声，如增加精銑工序又會(huì)增加不必要的工藝成本彻盐。因此，采用以一端拳部的圓弧面用固定V型塊定位贿叉，另一端用活動(dòng)V型塊定位晕忙，來保證兩拳部中心形成的平面與鋼板彈簧座平面扭曲，以控制主銷孔壁厚不均净纬；選用鋼板彈簧座面的工字毛坯面定位夾緊膛画，采用浮動(dòng)的自位支承；夾緊點(diǎn)分別為兩鋼板彈簧座側(cè)面打洋。

　　二癞亩、機(jī)床的結(jié)構(gòu)及調(diào)整

　　該機(jī)床是銑削多種前軸鋼板彈簧座面的雙軸立式銑床如，可以完成EQ140剥跃、EQ150绪痘、EQ153等鋼板彈簧座面加工，主要由底座笙寻、立柱钱雷、銑削頭、移動(dòng)工作臺(tái)吹零、橫滑板罩抗、夾具、刀具瘪校、液壓系統(tǒng)澄暮、氣電液控制系統(tǒng)、集中潤滑裝置等部件組成阱扬。兩液壓讓刀銑削頭并排安裝在橫滑板上泣懊，位置調(diào)整根據(jù)鋼板座面的位置尺寸確定，通過手輪由絲桿進(jìn)行橫向移動(dòng)調(diào)整兩銑削頭的中心距（范圍690～1000mm），調(diào)整好后鎖緊滑板緊固螺釘馍刮，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格前軸鋼板彈簧座面的加工信夫；銑削頭主軸的伸出長(zhǎng)度調(diào)整，通過銑削頭兩側(cè)的螺桿手動(dòng)調(diào)整卡啰，達(dá)到左静稻、右兩銑刀的銑削平面共面，調(diào)整完畢后并鎖緊匕冠；機(jī)床刀具為機(jī)夾式不重磨銑刀盤胚僧，刀片不需刃磨，調(diào)換刀片刃口夾緊后即可使用逾族；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由移動(dòng)工作臺(tái)完成渡厦，進(jìn)給速度由移動(dòng)前軸兩鋼板彈簧座面銑削組合機(jī)床工作臺(tái)的傳動(dòng)裝置中工進(jìn)掛輪調(diào)整，出廠時(shí)調(diào)整好床斜，一般不需調(diào)整审鸿，進(jìn)給距離由電氣開關(guān)擋鐵控制調(diào)整；機(jī)床夾具安裝在移動(dòng)工作臺(tái)上好侈，其夾具的工作原理及調(diào)整見說明超茎；機(jī)床采用氣、電瞻聪、液系統(tǒng)标霎，由PLC控制，其機(jī)床的工作循環(huán)見.

　　三绝迁、夾具的結(jié)構(gòu)

　　夾具采用分體組合可調(diào)鉗口式結(jié)構(gòu)形式伊镐；前軸定位、夾緊的工作原理是拳部圓弧面以固定限位鉗口定位鹃栽，即限位座上V型塊定位躏率，一端用限位氣缸推動(dòng)V型塊定位拳部圓弧面；兩鋼板彈簧座面下各有兩個(gè)可調(diào)支承釘安裝在U形架上民鼓，U形架可在U形座的圓弧槽內(nèi)浮動(dòng)薇芝，以實(shí)現(xiàn)定位面的自動(dòng)調(diào)節(jié)；前側(cè)鉗口為限位鉗口丰嘉，由限位氣缸推動(dòng)限位鉗口至鋼板面一側(cè)夯到，后側(cè)活動(dòng)鉗口由夾緊液壓油缸推動(dòng)楔塊實(shí)現(xiàn)增力夾緊；在兩鋼板側(cè)位分別布置限位氣缸饮亏、夾緊油缸耍贾，其鉗口、氣缸路幸、油缸位置可視前軸規(guī)格荐开，可在夾具底板的T型槽移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整付翁；在加工中不再經(jīng)常性調(diào)整可調(diào)支承釘，提高了工作效率晃听。氣缸氣壓在0.2～0.

　　3MPa為宜百侧，以兩個(gè)限位鉗口進(jìn)給后，不推動(dòng)工件為準(zhǔn)呛米。當(dāng)系統(tǒng)夾緊壓力為4MPa時(shí)惕仪，油缸輸出力為2000Kg，經(jīng)1：5斜度的楔塊增力后洒已，其夾緊力約為10000Kg.此夾具對(duì)工件毛坯質(zhì)量要求較高且穩(wěn)定界贮。該夾具定位、限位受贫、夾緊等油缸窟著、氣缸均由PLC進(jìn)行控制，氣苫瘾、液、電互鎖界橱，動(dòng)作循環(huán)可靠湃彻。當(dāng)加工其它規(guī)格的前軸時(shí)，以選用的樣件為基準(zhǔn)丛君，首先用樣件的拳部弧面定位短酵，調(diào)整左、右限位座的位置修噪，鋼板面與兩拳部主銷孔中心形成的平面垂直查库，保證兩拳部上主銷孔壁厚均勻。隨后調(diào)整限位鉗口黄琼、夾緊鉗口以及相應(yīng)的油缸樊销、氣缸的位置；再調(diào)整兩銑頭之間的距離脏款，分別銑削相距690～1000毫米的兩個(gè)平面围苫，保證兩鋼板彈簧座面的平面度要求，由樣件的尺寸調(diào)整兩銑頭主軸滑套撤师，滿足加工要求剂府，就可以加工工件了。

　　結(jié)束

　　本機(jī)床較好地解決了前軸鋼板彈簧座面的加工剃盾，克服了原有機(jī)床剛性較差腺占，振動(dòng)、噪聲較大痒谴，調(diào)整復(fù)雜的缺點(diǎn)衰伯，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)提高了工效蜻赃，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用價(jià)值。該機(jī)床經(jīng)驗(yàn)收合格交付使用至今蟋真，其加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠踱陡，受到了用戶的好評(píng)。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)酷它，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享荸跃，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議悦阿。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布柄露、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)丝板，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)窒汤。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片吓篙、文字如涉及作品版權(quán)問題杉硅，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容深怕，以保證您的權(quán)益杏死！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。