1、引言

　　我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品沛目，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼援儡，小到一個(gè)胚頭螺絲莲赐、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系酿装。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形访递，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)同辣、外觀拷姿、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模旱函、鍛造模响巢、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具棒妨，以及塑膠模具踪古。

　　近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高券腔，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大伏穆，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材蜈出，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域涛酗，塑料制品所占的比例正迅猛增加净处。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升居鸳。

　　2婉固、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具常彰，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品稼乃，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

　　3盼涵、注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具之仍。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔古告。注塑時(shí)楔答，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)圣界，并在腔內(nèi)冷卻定型更假，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具贷币，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑击胜，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

　　4役纹、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具

　∨妓ぁ（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模字管、沖壓模啰挪、壓鑄模等。

　　A．鑄造某笆澹——水龍頭亡呵、生鐵平臺(tái)

　　B．鍛造模——汽車身

　　C．沖壓牧蚋辏——計(jì)算機(jī)面板

　　D．壓鑄拿淌玻——超合金，汽缸體

　《∈拧（2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：

　　A．注射成型闹ǎ——電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用最普遍）

　　B．吹氣乃祝——飲料瓶

　　C．壓縮成型淖啵——電木開關(guān)驱请、科學(xué)瓷碗碟

　　D．轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品

　　E．?dāng)D壓成型钠唇ǎ——膠水管墓永、塑膠袋

　　F．熱成型模——透明成型包裝外殼

　　G．旋轉(zhuǎn)成型墓汲ⅲ——軟膠洋娃娃玩具

　　◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法毫蚁。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的雳址，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具析深，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低敌痘，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量咨锐、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新钢婆，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度孵堪。

　　◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

　　A 成型裝置（凹模虽风，凸模）

　　B 定位裝置（導(dǎo)柱棒口，導(dǎo)套）

　　C 固定裝置（工字板，碼墓枷ィ坑）

　　D 冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔）

　　E 恒溫系統(tǒng)（加熱管无牵，發(fā)熱線）

　　F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽厂抖，流道孔）

　　G 頂出系統(tǒng)（頂針茎毁，頂棍）

　　5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

　〕栏ā（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上七蜘，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡單墙懂，容易加工橡卤，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)损搬。

　”炭狻（2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上功跑，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線乞哀，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)趣情。

　∈氏怠（3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里纺辟，無冷料脫模敬魏，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模岔雾，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料董株，適用于原材料較貴黑乞、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難膛姊，模具成本較高拟祖。

　　熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)擦酌，主要由熱澆口套俱诸，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成赊舶。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式睁搭。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔笼平，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.

　　◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢

　≡奥妗（1）無水口料，不需要后加工寓调，使整個(gè)成型過程完全自動(dòng)化锌唾，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率夺英。

　∩翁椤（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等痛悯， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象余黎，注射壓力損耗小。

　∑嘣凇（3）水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解烤酌，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗脚自，從而降低產(chǎn)品成本惫康。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻赢瘦，在較小的注射壓力下九窿，較短的成型時(shí)間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品汇泰。對于透明件坦膘、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢柄立，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品承跟。

　　（4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化绊寻、系列化設(shè)計(jì)花墩，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好澄步。獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈冰蘑，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長村缸。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板祠肥、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧梯皿，種類多樣仇箱，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠东羹。

　　◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處

　」つ搿（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等百姓，模具整體高度有所增加渊额。

　　（2）熱輻射難以控制垒拢，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗驶滚，是一個(gè)需要解決的重大課題。

　”卑巍（3）存在熱膨脹换秧，熱脹冷縮是我們設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問題。

　∫圆（4）模具制造成本增加辫航，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及钉拯。

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