一、激光再制造技術(shù)提出的市場背景

　　再制造工程是以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導(dǎo)的工程實(shí)踐券转。裝備的論證蛆删、設(shè)計(jì)、制造插涛、使用鹉灼、維修、回收的全部費(fèi)用稱作全壽命周期費(fèi)用叉弱，傳統(tǒng)上只重視裝備的“前半生”敏困，(這個(gè)周期僅占20~40%的費(fèi)用)，而往往忽略了“后半生”庐冤，即使用莽浴、維修和報(bào)廢階段的費(fèi)用。

　　裝備的再制造工程是以裝備的“后半生”為對(duì)象泡徙，以提高利用率橱鹏、節(jié)約資源、環(huán)境保護(hù)堪藐、堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展的一門工程技術(shù)莉兰。再制造技術(shù)的發(fā)展必須融入高新技術(shù)、使得陳舊部件和裝備獲得重新獲得高品質(zhì)礁竞，高附加值的產(chǎn)品糖荒，所以再制造業(yè)是實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，完全符合國家政策的一項(xiàng)重要技術(shù)模捂。美國的再制造業(yè)產(chǎn)值達(dá)530億美元捶朵，從業(yè)人員達(dá)48萬人，他們稱“再制造業(yè)是潛在的巨人”枫绅。我國政府高度重視發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)泉孩。2005年，國務(wù)院發(fā)布了關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見和做好建設(shè)節(jié)約型社會(huì)近期重點(diǎn)工作的通知，明確提出要積極支持廢舊機(jī)電產(chǎn)品再制造寓搬。

　　但從整體上看珍昨，我國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢，仍處于起步探索階段盲妈，與發(fā)達(dá)國家相比還有很大的差距问锋。中國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的主要問題：一是再制造作為一個(gè)新的理念還沒有被人們廣泛認(rèn)識(shí)，各方面對(duì)發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)的重要意義缺乏足夠的認(rèn)識(shí)棠蹬；二是再制造還沒有形成產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)描琉，技術(shù)和管理水平還比較低；三是現(xiàn)行法規(guī)政策在某些方面制約了零部件再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展偷颜。

　　鋼鐵冶金行業(yè)是國家的基礎(chǔ)行業(yè)穴厅，同時(shí)屬于國家的重工業(yè)，且其設(shè)備繁雜彰派、種類多盹火、噸位重。由于摩擦司终、磨損等各種原因的存在哗衫，要維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每年將消耗大量的備品備件卧他。

　　二示婉、激光再制造技術(shù)的可行性分析

　　（一）激光再制造技術(shù)的主要特點(diǎn)

　　● 激光加工是無接觸加工胆建，對(duì)工件無直接沖擊烤低，因此無機(jī)械變形；

　　● 激光加工過程中無"

　　● 激光加工過程中拂玻，激光束能量密度高，加工速度快宰译，并且是局部加工，對(duì)非激光照射部位沒有或影響極小魄懂。因此沿侈，其熱影響的區(qū)域小，工件熱變形小后續(xù)加工最惺欣酢缀拭；

　　● 由于激光束易于導(dǎo)向、聚焦填帽、實(shí)現(xiàn)方向變換蛛淋，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合及對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法；

　　● 生產(chǎn)效率高羊脾，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠命丑，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好；

　∪掀琛（二）激光加工的優(yōu)勢(shì)

　　激光具有的寶貴特性決定了激光在加工領(lǐng)域中存在的優(yōu)勢(shì)：

　【①由于它是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)御颇，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的溪失。 　　

　　②它可以對(duì)多種金屬材框、非金屬加工桃逆，特別是可以加工高硬度、高脆性缰俭、及高熔點(diǎn)的材料贫莹。

　　③激光加工過程中無“刀具”磨損心唆，無“切削力”作用于工件贸伐。 　

　　④激光加工過程中怔揩，激光束能量密度高捉邢，加工速度快，并且是局部加工商膊，對(duì)非激光照射部位沒有影響或影響極小伏伐。因此，其熱影響區(qū)小晕拆，工件熱變形小藐翎，后續(xù)加工量小。 　

　∈的弧⑤它可以通過透明介質(zhì)對(duì)密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行各種加工吝镣。 　　

　　⑥由于激光束易于導(dǎo)向昆庇、聚集實(shí)現(xiàn)作各方向變換末贾，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合和對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行加工，因此是一種極為靈活的加工方法整吆。 　

　」澳臁⑦使用激光加工生產(chǎn)效率高、質(zhì)量可靠绎揭、經(jīng)濟(jì)效益好卑绢。

　　三专稼、激光再制造技術(shù)的主要種類

　　① 激光淬火與毛化

　　激光淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束入射到鋼鐵材料表面蛮嘹，使其溫度迅速升高到相變點(diǎn)以上缰嘴，當(dāng)激光移開后，由于仍處于低溫的內(nèi)層材料的快速導(dǎo)熱作用线区，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下马窘，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的表面相變硬化。如大型軋輥表面激光熔凝淬火的最大淬硬層深度可以達(dá)到2毫米以上铜殉」炎ǎ　　

　　② 激光熔覆與合金化

　　激光熔覆技術(shù)是采用激光束在選定工件表面熔覆一層特殊性能的材料, 以改善工件表面性能的工藝郊察。對(duì)于冶金行業(yè)軋輥茧伍、導(dǎo)位、輸送輥酷窥、夾送輥咽安、剪刃等大量易損件來說，激光熔覆與合金化技術(shù)的最大好處是將軋輥的整體合金化變成表面合金化或者熔覆蓬推，使軋輥等易損件的使用壽命大幅度提高的同時(shí)妆棒，生產(chǎn)成本增加有限。顯然沸伏，合金粉末的設(shè)計(jì)糕珊、選擇與使用正確與否是該項(xiàng)技術(shù)能否成功的關(guān)鍵。

　∫阍恪③激光焊接

　　激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一红选。其原理是將高強(qiáng)度的激光輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用姆另，使金屬熔化形成焊接喇肋。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功地應(yīng)用于微迹辐、小型零件的精密焊接中蝶防。如目前我國鋼鐵行業(yè)處于主導(dǎo)地位的典型冷軋工藝路線是：轉(zhuǎn)爐冶煉－爐外精煉－初軋開坯－熱連軋－酸洗－冷軋－退火－平整－鍍鋅（錫）－成產(chǎn)品。在此典型的冷軋工藝中袍城，帶材焊接設(shè)備必不可少垫暑。在運(yùn)行過程中，先行鋼帶與后行鋼帶必需進(jìn)行焊接鱼谅，才能保證生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)。硅鋼板帶在線運(yùn)行時(shí)悉歼，需經(jīng)多次“S”型彎曲變形和承受一定的運(yùn)行張力益若，從而對(duì)焊縫的性能和質(zhì)量有很高要求碟舱。

　　四、激光再制造技術(shù)在鋼鐵冶金行業(yè)中的應(yīng)用

　　1打气、軋輥的修復(fù)與強(qiáng)化

　　冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備大部分是在高(交變)應(yīng)力俗循、高熱應(yīng)力的惡劣環(huán)境下工作，如連鑄輥巡住、校直輥诀汁、槽型輥、半鋼輥趴贝、鑄管模探悲、熱(冷)軋工作輥、高爐溜槽看锉、料鐘等姿锭。在這些設(shè)備中，各種軋輥無疑是其中最關(guān)鍵的設(shè)備零件伯铣，其消耗量大呻此、價(jià)格昂貴、壽命長短不僅與產(chǎn)品成本密切相關(guān)腔寡，而且直接決定鋼鐵制品的質(zhì)量焚鲜，尤其是表面質(zhì)量和板型。采用激光堆焊修復(fù)各種軋輥放前，其中以小型軋輥和局部修復(fù)更為擅長忿磅。性能如能新件。堆焊修復(fù)后的輥1次使用期均達(dá)到1年以上犀斋，比未堆焊的60SiMnMo鍛鋼輥平均使用期（3個(gè)月）提高3倍以上贝乎，在1次使用后，基材為受損傷的情況下（進(jìn)行探傷檢測(cè)）叽粹，仍可進(jìn)行再次堆焊修復(fù)览效。多數(shù)情況都進(jìn)行3—4次修復(fù)∨伪　　

　　激光淬火技術(shù)可對(duì)各種導(dǎo)軌新砖、大型齒輪、軸頸豺啦、汽缸內(nèi)壁冒衍、模具、減振器肛劈、摩擦輪搭屿、軋輥、滾輪零件進(jìn)行表面強(qiáng)化遗时。

　　激光毛化汽車板由于涂漆后反射映像光澤度高探龟，在國外被稱為“鏡面鋼板”项起，它是生產(chǎn)高級(jí)轎車面板的優(yōu)質(zhì)板材。因此否癣，激光毛化冷軋薄板（帶）是汽車廊珊、家電、電子和輕工業(yè)生產(chǎn)需求的重要原材料栏荷。如圖2為中厚板軋輥激光強(qiáng)化工作狀態(tài)圖答倡。

　　2、各種軸類零件磨損驴党、抱瓦瘪撇、裂紋的修復(fù)

　　各種軸類零件經(jīng)激光堆焊處理后堆焊層無粗大的鑄造組織，堆焊層及界面組織細(xì)密鼻弧、晶粒細(xì)化设江、無孔、砂眼攘轩、夾雜叉存、裂紋等缺陷，性能如同新件度帮。

　　3歼捏、冶金行業(yè)中的各種高附加值的大、中笨篷、小型齒輪類零件的修復(fù)與強(qiáng)化

　　激光堆焊技術(shù)可使各種高附加值的大瞳秽、中、小型齒輪類零件性能得到恢復(fù)率翅。驗(yàn)收指標(biāo)按仍原制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行练俐。

　　4、高壓高速風(fēng)機(jī)葉片的修復(fù)

　　葉片因其工作環(huán)境較為惡劣疙铜，葉輪葉片進(jìn)風(fēng)口部位易嚴(yán)重腐蝕與磨損锡锐，一般使用3 000~4 000 h即因葉輪葉片腐蝕與磨損失去平衡而報(bào)廢。采用激光堆焊技術(shù)可以使修復(fù)層與原基材為冶金結(jié)合帅邮，硬度達(dá)到HRC55左右操椰。服役性能如同新件。

　　5比邮、汽車板的激光拼焊

　　拼焊板是將幾塊不同材質(zhì)跌仗、不同厚度、不同涂層的鋼材焊接成一塊整體板货吊，以滿足零部件不同部位對(duì)材料不同性能的要求掩若。激光拼焊板技術(shù)是基于成熟的激光焊接技術(shù)發(fā)展起來的現(xiàn)代加工工藝技術(shù)。采用激光拼焊板可以給汽車制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益抠蕊，如車身裝配中的大量點(diǎn)焊订菇，把兩個(gè)焊頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接消忘，凸緣寬度需要16mm，而激光拼焊板無需搭接哈误，點(diǎn)焊改為激光拼焊技術(shù)可以節(jié)省鋼材，節(jié)省的用量視采用拼焊板的數(shù)量而定躏嚎；用傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件蜜自，平均是20點(diǎn)/min，焊距是25mm卢佣，速度則為0.5m/min重荠，這會(huì)耗費(fèi)相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，采用激光拼焊板替代點(diǎn)焊工藝后所需要的時(shí)間可以得到大量節(jié)省虚茶、焊接質(zhì)量得到質(zhì)的提高戈鲁。目前該技術(shù)在寶鋼、武鋼和鞍鋼均是采用引進(jìn)國外技術(shù)的辦法進(jìn)行開發(fā)的嘹叫，投資非常巨大婆殿。該裝備的國產(chǎn)化和技術(shù)的本土化尚需要鋼鐵生產(chǎn)廠、激光制造商和高等院校與研究所通力合作罩扇，改變目前這一現(xiàn)狀婆芦。其中全自動(dòng)激光拼焊成套裝備國內(nèi)市場需求巨大，如今國家對(duì)激光拼焊技術(shù)裝備已經(jīng)投入較大資金和扶持喂饥，力爭使具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套激光拼焊裝備早日投放市場绣摹，為國產(chǎn)激光拼焊板的應(yīng)用貢獻(xiàn)自己的力量。圖5為某公司冶金軋輥軸頭的激光堆焊恢復(fù)尺寸的修復(fù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果陨楼。

　　五辽嘹、激光再制造技術(shù)的成本分析及展望

　　激光加工最大的成本在于設(shè)備的一次性投資比較昂貴，一旦設(shè)備投入之后蘸橡，在不考慮設(shè)備投入成本的前提下漠阻，運(yùn)行成本比較低。由于鋼鐵冶金設(shè)備中的軋輥哲琼、軸類零件融乖、葉片以及齒輪等都是高附加值的零件，激光加工的費(fèi)用均在原值的25%以下怖冷。而且激光加工的周期短闺焦，可以大大節(jié)約維修的時(shí)間，從而保證了及時(shí)生產(chǎn)俺膊，并且性能如同新件济七。

　　隨著激光加工設(shè)備和加工技術(shù)的飛速發(fā)展以及人們?cè)僦圃煲庾R(shí)的空前提高，激光再制造技術(shù)的應(yīng)用的深度和廣度將越來越深入與廣泛月幌，將帶來空前的效益與發(fā)展碍讯，為建設(shè)節(jié)約型經(jīng)濟(jì)社會(huì)作出應(yīng)用的貢獻(xiàn)悬蔽。

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