1．引言　　

　　金屬閃光漆因在光線照射下反射出明亮的金屬閃光仆腐，具有“閃光效應(yīng)”的裝飾效果而受到市場青睞斥稍。早在20世紀(jì)40年代，就出現(xiàn)了含較粗非浮型鋁粉顏料的金屬閃光汽車面漆勤鼓，后來主要應(yīng)用在汽車榕吨、電器、車床涎舔、家電等面積不大的小型裝備上甲盘。隨著軌道牽引車輛外觀裝飾性要求的逐漸提高，現(xiàn)在多種類型的軌道牽引車輛設(shè)計(jì)使用金屬閃光漆哮互。涂裝優(yōu)良的金屬閃光漆最關(guān)鍵的因素是要求鋁粉片在漆膜中均勻地取向臣镜，使漆膜具有最佳的閃光效果。以前軌道牽引車輛所用鋁粉閃光涂料主要存在發(fā)花题晌、表面粗糙洁馒、光澤低等漆膜弊病，其原因?yàn)閲娡科嚴芷ぁ⒓译姷刃⌒脱b備時(shí)柱锹，主要使用小型空氣噴槍。噴涂軌道牽引車輛大型軌道交通裝備時(shí)丰包，采用的設(shè)備為靜電混氣高壓噴涂機(jī)禁熏，其壓力高、漆量大邑彪、噴距遠(yuǎn)瞧毙，用類似汽車、家電用金屬鋁粉閃光漆及其涂裝工藝寄症，易出現(xiàn)干燥快宙彪、漆霧大、污染嚴(yán)重等問題從而造成各種漆膜弊病有巧。

　　本文介紹了一種適合于靜電混氣高壓噴涂的新型金屬鋁粉閃光涂料的制備及其涂裝工藝應(yīng)用释漆，該新型金屬鋁粉閃光漆采用“本底色漆＋閃光清面漆”體系；　　

　　用目測及閃光指數(shù)測量儀剪决、色差儀檢測灵汪，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)產(chǎn)品驗(yàn)證柑潦，質(zhì)量達(dá)到相關(guān)要求姆赔。　　

　　2．新型金屬鋁粉閃光漆的研制　　

　　2.1軌道牽引車輛用金屬鋁粉閃光漆要求

　　⑴性能符合TB/T2393—2001標(biāo)準(zhǔn)要求豆凛；　　

　∥肓⑵外觀美觀，閃光效果缸舱、色差符合標(biāo)準(zhǔn)色卡蚀稻；

　　⑶滿足靜電混氣高壓噴涂要求把意；

　「痢⑷自然干燥或不高于60℃烘干÷檀罚　　

　　2.2主要原材料選擇確定

　∨锸琛⑴樹脂的確定

　　閃光漆用樹脂要求顏色淺、透明度高婆精、酸值低继溯、干燥時(shí)間中等，不與鋁粉發(fā)生化學(xué)作用沈条，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能和卓越的耐候性需忿。常用的成膜基料有氨基樹脂、聚酯樹脂蜡歹、丙烯酸樹脂體系屋厘。只有丙烯酸樹脂體系能較好地滿足該新型閃光漆的相關(guān)要求〖疚龋　

　∩谜狻⑵鋁粉及顏料的確定

　　顏料主要選擇耐候性和遮蓋力好澈魄、顏色搭配后與標(biāo)準(zhǔn)色樣相近的產(chǎn)品景鼠。可使用有機(jī)的痹扇，也可以使用無機(jī)的铛漓。

　　⑶助劑的確定　　

　　本底色漆的助劑與常規(guī)面漆基本相同鲫构，因考慮重涂浓恶，不能使用影響重涂性的助劑〗岜浚　　

　　閃光清面漆的助劑與常規(guī)閃光漆的基本相同沙涎，因抗流掛助劑加多了會(huì)影響光澤，又由于閃光清面漆用的鋁粉沒有常規(guī)閃光漆多蹦虏，故抗流掛助劑選擇透明性好的液體抗流掛助劑疼磺。由于鋁粉的密度大，易沉降，需選擇合適的防沉降劑款腥《璨桑　　

　　⑷溶劑的確定

　　溶劑的揮發(fā)與溶解能力直接影響漆膜外觀综翠，揮發(fā)快栋锣，容易失光；揮發(fā)慢涤墙，易造成咬底及鋁粉漂移而顏色不均谍竿。故選擇揮發(fā)速率中等，而且具備一定揮發(fā)梯度的溶劑惯缚。

　　2.3本色底漆/閃光清面漆配方設(shè)計(jì)

　　2.4制備工藝

　　本色底漆的制備工藝與常規(guī)色漆相同止骨。先加樹脂、溶劑和分散劑吮铭，然后加顏料时迫，高速分散均勻，用研磨機(jī)研磨至細(xì)度小于15μm谓晌。補(bǔ)加其余助劑掠拳，按本色底漆的要求進(jìn)行調(diào)色。

　　閃光清面漆的制備工藝：先加入溶劑和分散劑纸肉，在緩慢攪拌下分多次加入金屬顏料溺欧，后將分散體攪拌10~20min。再加入樹脂柏肪、各種助劑姐刁、溶劑，高速分散均勻即可烦味。為避免鱗片狀顏料在分散過程中卷曲和斷裂而影響閃光效果聂使，所用分散設(shè)備不能采用太高的剪切力∶恚　

　“匕小⑷幾種工藝的閃光指數(shù)值檢測

　　閃光效果是判定閃光漆性能的主要技術(shù)指標(biāo)，主要采用目視評價(jià)的方法贼匾，要求色勻铛田、發(fā)亮、有金屬光澤瞪栋、閃光亮點(diǎn)大小符合設(shè)計(jì)要求嚣历。為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，選用閃光指數(shù)測量儀測量金屬閃光涂膜的動(dòng)態(tài)色指數(shù)值荷焦，與標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行對比盟挤，確定合理差值凰染，保證涂膜的閃光效果。

　　不同顏色的閃光漆忘拧，閃光指數(shù)值不同捏诫；同顏色漆，采用不同工藝溃擒，其閃光指數(shù)也不同连定。通常情況下，采用1B1C工藝叮洋，其鋁粉含量較高磁携，閃光指數(shù)值較大。2C1B工藝良风，其鋁粉含量高谊迄，閃光指數(shù)值大；2C1B改進(jìn)工藝烟央，其鋁粉含量低统诺，在同等外觀要求的情況下，閃光指數(shù)值較小疑俭。

　　3．產(chǎn)品應(yīng)用

　　氣相二氧化硅混合防沉降劑粮呢，能很好解決問題，保證在半年內(nèi)不結(jié)硬底钞艇∽墓眩　　

　　4.4溶劑品種與用量的影響　　

　　溶劑的揮發(fā)對鋁粉的排列與干燥速率有影響，需選擇中等揮發(fā)速率溶劑哩照，并要求用混合溶劑挺物，形成梯度揮發(fā)，克服集中揮發(fā)易產(chǎn)生暗泡等漆膜弊病飘弧。

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