切削加工時(shí)，要根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀隧膏、尺寸、加工表面的精度以及生產(chǎn)數(shù)量等選棒使用機(jī)床及工具。數(shù)控機(jī)床只有了解切削加工機(jī)理胞枕，才能合理地選擇切削條件杆煞，提高切削效率和精度。

　　切削機(jī)理： 當(dāng)?shù)都馇蠥工件表面后腐泻，使這部分材料產(chǎn)生塑性變形而被擠出决乎，從刀具切削面滑過(guò)成為切屑排出。數(shù)控機(jī)床按照切屑形成的狀態(tài)可分為帶狀切屑派桩、節(jié)狀切屑和崩碎切屑构诚。 帶狀切屑是措著刀具的前面被連續(xù)排出的切屑。帶狀切屑與刀具接觸一側(cè)非常光亮- rrii不接觸一側(cè)則非常粗糙铆惑。生成帶狀切屑時(shí)范嘱，加工表面光潔。 節(jié)狀切屑當(dāng)?shù)都馇腥斯ぜ欢ㄉ疃群笤蔽海牧媳患魯嘟锛洌懦氖且还?jié)節(jié)的切屑，這種切艚稱為節(jié)狀切屑乌换。數(shù)控機(jī)床當(dāng)機(jī)床在切削中發(fā)生微小振動(dòng)（抖動(dòng)）時(shí)通常生成節(jié)狀切屑稿棚，這時(shí)加上表面的粗糙度較大。 崩碎切屑當(dāng)?shù)都馇腥斯ぜ砻婧笞嫦ぜ牧鲜艿降毒叩臄D艇產(chǎn)生裂紋种鳖，形成顆粒狀的切屑，這種切屑稱為崩碎切屑夕荆。當(dāng)產(chǎn)生崩碎切屑時(shí)哈滥，T作表面也產(chǎn)生裂紋，所以加工表面質(zhì)量差添毒。

　　◆積屬瘤（刀擅）

　　當(dāng)切屑的碎片被央在刀具與切屑之間時(shí)喷总，由于高的壓力和熱使之在刀具上堆積，稱為積屑瘤植西，叉稱刀瘤柳卒。積屑瘤非常堅(jiān)硬，可以代替切削刃進(jìn)行切削宫屠。如圖6 65所示列疗，積屑瘤長(zhǎng)大到一定程度時(shí)，就會(huì)脫落浪蹂。數(shù)控機(jī)床脫落后叉重新生成抵栈、長(zhǎng)大、脫落坤次，不斷循環(huán)古劲。 以較低速度切削鐵斥赋、不銹鋼及鋁等工件時(shí)，雖然切屑看似帶狀切屑产艾，但由于產(chǎn)生積屑瘤疤剑，使切削處于不穩(wěn)定狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致加工表面的質(zhì)量差闷堡。 合理的選擇切削條件可防止積屑瘤生成隘膘，如加大刀具的前角，提高切削速度或進(jìn)給速度使刀刃上的堆積材料容易排除等缚窿。數(shù)控機(jī)床當(dāng)前角為-30棘幸。時(shí)，可以得到穩(wěn)定的積屑瘤妨舟，所以问乌，有時(shí)也利用這種積屑瘤進(jìn)行切削。

　　◆切削條件

　　切削條件一般是指與各種加丁工藝}{適應(yīng)的切削速度邦叶、進(jìn)給鼉及切削深度等要素寂齐。 切削速度是指刀具切削工件的速度，它直接影響加工面的表面粗糙度尺笼、切削加I效率和刀具壽命等肃逐，是一個(gè)重要參數(shù)。 切削速度趣高林下，加工表面越光滑袄肩，切削教率越高。數(shù)控機(jī)床但隨著切削速度的增高腋芜，切削溫度上升再副，會(huì)導(dǎo)致刀具的壽命急劇下降。 通常以經(jīng)濟(jì)切削速度切削工件花炭，經(jīng)濟(jì)切削速度是指將刀具耐用度確定為60-iOOmin的切削速度躬拢。 切削速度要根據(jù)工件材料、刀具材料见间、刀具的形狀以及加工表面的粗糙度等造擇聊闯。

　　當(dāng)用車床或銑床進(jìn)行切削加工時(shí)，丁件或刀具作主回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)米诉。 切削速度與轉(zhuǎn)速有如下關(guān)系： 式中菱蔬，。為切削速度( m／m．史侣。)汗销，d為工件旋轉(zhuǎn)時(shí)為被切削面的直徑或旋轉(zhuǎn)w刀具 直徑(mm)．n為工件或刀具的轉(zhuǎn)速( r／min)。 切削量是刀具切人工件的深度抵窒。工件回轉(zhuǎn)時(shí)弛针，進(jìn)給速度是表示刀具沿與切 削深度垂直方向移動(dòng)快慢的量。切削面積是進(jìn)給量與切削深度的乘積李皇。切削面積越大t切削效率就越高t刀具所 受的力也隨之增大削茁，導(dǎo)致切削溫度增高，使刀具耐用度降低掉房。

　　月一1 000v/TⅡrd 車削時(shí)茧跋，進(jìn)給量表示工件每轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)的量（單位為mm／r）。銑削時(shí)蟋扩，進(jìn)給 量是指銑刀轉(zhuǎn)過(guò)每個(gè)刀齒時(shí)捉肄，刀具在進(jìn)給方向E的移動(dòng)量。所以南翻，它與銑床工 作臺(tái)的移動(dòng)速度有以下關(guān)系： 訕- s.zn 式中常苍，砷為工作臺(tái)的移動(dòng)速度( mm／min)，＆為每齒的進(jìn)給量（mm／齒）．：為銑 刀的齒數(shù)绵布，n為銑刀的轉(zhuǎn)速( r／min)鸵丸。 進(jìn)給量對(duì)加工表面的精度影響極大。

　　◆切削液

　　對(duì)金屬進(jìn)行切創(chuàng)加工時(shí)肪禾，伴隨切削贪焊，刀具和工件之間產(chǎn)生摩擦，因此產(chǎn)生熱 量袁羔。該熱量使刀具溫度升高惦肴，使刀刃硬度降低，切削效率大幅度下降挠疲。 為保證加工面的質(zhì)量耳标，在切削加工時(shí)常使用切削液。切削液除了可以減小 摩擦瓶您，起捐精作用外麻捻，還有降低刀具溫度的冷卻作用以及排除切削屑的除屑作用。

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