(9)對刀點與換刀點的確定 對刀點是數(shù)控加工中刀具相對工件運動的起點啄崖。在編程時不論是刀具相對工件移動曙砂，還是工件相對刀具移動磕谅，都是把工件看作靜止，加工中心刀具在運動煞聪。通常把對刀點稱為程序原點斗躏，它可以設(shè)在被加工零件上(如零件的定位孔中心距機床工作臺或夾具表面的某一點處)，也可以設(shè)在與零件定位基準有固定尺寸搖臂鉆床關(guān)系的夾具上的某一位置(如專門在夾具上設(shè)計一圓柱銷或孔等)讹荣。其選擇原則找正容易父森；編程方便；對刀誤差泻隙拧秽烫；加工時檢查方便、可靠断迁。 對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合耙窥。所謂刀位點，是指刀具的定位基準點迎硼。對于各種立銑刀还皮，一般取刀具軸線與刀具底端面的交點，鉆頭則取為鉆尖雹税。 換刀點是為加工中心效岂、數(shù)控車床等多刀加工的機床編程而設(shè)置的，因為這些機床在加工過程中間要自動換刀旧庶。為防止換刀時碰傷零件或夾具额前，換刀點常常設(shè)置在被加工零件的外面，并要有一定的安全量牵敷。

　　(10)加工路線的確定 進給路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件運動的軌跡和方向胡岔。在數(shù)控機床加工過程中，每道工序加工路線的確定都非常重要劣领，因為它與工件的加工精度和表面粗糙度直接相關(guān)姐军。進給路線不但包括加工工藝內(nèi)容铁材，也反映出各工步順序尖淘。進給路線是編寫程序的依據(jù)之一，因此著觉，加工中心在確定進給路線時最好畫一張工序簡圖村生，將已經(jīng)擬定出的進給路線畫上去(包括進惊暴、退刀路線)，這樣可帶來不少方便趁桃。 在數(shù)控加工中辽话，刀具刀位點相對于零件運動的軌跡稱為加工路線。編程時卫病，加工路線的確定原則主要有以下幾點： 加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表搖臂鉆床面粗糙度油啤，且效率較高； 使數(shù)值計算簡便膏娃，以減少編程工作量党纱； 應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段蚜再，又可減少空刀時間豹恶。 確定進給路線的工作重點，主要在于確定粗加工及空行程的進給路線率敞，因精加工切削過程的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的旅峰。進給路線泛指刀具從對刀點(或機床參考點)開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑灯狠，包括切削加工的路徑及刀具引入念距、切出等非切削空行程。在保證加工質(zhì)量的前提下黔晶，使加工程序具有最短的進給路線浅涛，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等窍各。搖臂鉆床實現(xiàn)最短的進給路線恤锣，除了依靠大量的實踐經(jīng)驗外，還應(yīng)善于分析全封。

　　 ①最短的空行程路線马昙。 a，利用起刀點刹悴。合理設(shè)置起刀點位置行楞，加工中心在安全的前提下，縮短空行程土匀。 b．利用換刀點子房。合理設(shè)置換刀點，精粗換刀點分開設(shè)置就轧。 c．合理安排回參考點路線证杭。在不發(fā)生干涉的情況下，兩軸同時回零妒御。 d．合理安排空程進給路線解愤。在銑床加工中镇饺，加工均布的相同要素時，合理設(shè)進給路線送讲。

　∠泛啊②切削進給路線選擇原則。在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時署咸，應(yīng)同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求躺沽，不要顧此失彼。 此外铜乱，確定加工路線時泡愉，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況升院，確定是一次進給锄灾，還是多次進給來完成加工，以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等匠借。 對點位控制的數(shù)控機床覆霹，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快胆快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的煞陵，因此這類機床應(yīng)按空程最短來安排進給路線。除此之外烁焙，還要確定刀具軸向的運動尺寸航邢，其大小主要由被加工零件的孑L深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸骄蝇，如刀具的引入距離和超越量膳殷。 對于位置精度要求較高的孑L系加工，特別要注意孑L的加工順序的安排九火，安排不當時赚窃，有可能將坐標軸的反向間隙帶人，直接影響位置精度岔激±占孔系加工路線，加工中心在加工孔Ⅳ時虑鼎，X方向的反向間隙將會影響Ⅲ辱匿、搖臂鉆床Ⅳ兩孔的孔距精度；銑削平面零件時炫彩，一般采用立銑刀側(cè)刃進行切削匾七，為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，對刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計出蛾。銑削外表面輪廓時促讶，銑刀的切人和切出點應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線上切向切人和切出零件表面观哲，而不應(yīng)沿法向直接切人零件掏躬，以避免加工表面產(chǎn)生刀痕，保證零件輪廓光滑担戏。 銑削內(nèi)輪廓表面時续疲，切人和切出無法外延，這時應(yīng)盡量由圓弧過渡到圓弧堵生，無法實現(xiàn)時嘁梦，銑刀可沿零件輪廓的法線方向切人和切出，并將其切人钾士、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處滩蔼。 加工過程中，在工件应揉、刀具粥搓、夾具、機床系統(tǒng)彈性變形平衡的狀態(tài)下诺舔，進給停頓時鳖昌，切削力減小，會改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)低飒，刀具會在進給停頓處的零件表面留?下刀痕许昨。因此，在輪廓加工中應(yīng)避免進給停頓褥赊。

　「獾怠③順銑、逆銑的選擇拌喉。銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同稱為順銑反之為逆銑翼岁。銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙，順銑時假如工作臺向右移動司光，絲杠和螺母在左側(cè)貼緊琅坡，加工中心間隙留在右側(cè)，而這時水平銑削分力也向右残家，因此當水平銑削分力大到一定程度時會推動工作臺和絲杠一起向右竄動榆俺，搖臂鉆床把間隙留在左側(cè)；隨著絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動闸骨，間隙又恢復(fù)到右側(cè)扯殴，在這一瞬間工作臺停止運動；當水平銑削分力又大到一定程度時又會推動工作臺和絲杠再次向右竄動。這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩(wěn)鬓惶，容易造成刀齒損壞榄路。此外，在銑削鑄庞炕、鍛件時心篡，刀齒首先接觸黑皮，加劇刀具磨損盒俏；但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺蔼说，刀齒與已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小敷主，對減小刀齒磨損唐绍、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利。因此幸亭，當工作臺絲杠和螺母的間隙調(diào)整到小于o．03mm時或銑削薄而長的工件時宜采用順銑仗扬。逆銑時銑削垂直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大蕾额。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊早芭，使工作臺運動比較平穩(wěn)，銑削鑄凡简、鍛件引起的刀齒磨損也較小逼友。加工中心因此一般銑削多采用逆銑。順銑有讓刀的趨勢秤涩，逆銑有深啃的趨勢帜乞，特別是角落，所以有內(nèi)部拐角的最好用／頃銑筐眷。加工一些軟材料時黎烈，比如紫銅，搖臂鉆床最好用逆銑匀谣，光潔度會比順銑好很多照棋。

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