在加工機械零件上的一些較高精度的孔時鞠撑，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔加袋，尤其在加工非標準精孔時辛友，就顯得操作更方便，能適應各種不同的金屬材料的加工率寡。麻花鉆鉆擴孔是經改磨過的鉆頭在已有孔的基礎上迫卢，再經擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔冶共。其精度達H7乾蛤，表面粗糙度達Ra0.8。一般由于操作者在操作時不得法捅僵，鉆出的孔精度偏低家卖。筆者經過多年的實踐操作，認為從以下幾方面加以控制荷右。鉆精孔的精度會得以保證度堤。

　　1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：

　　鉆頭與鉸刀比較完簿，有相似的地方沙螺。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形聚灸，并有刃帶和倒棱娇皇，可以增加切削的平穩(wěn)性阅牛。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高籍投∠魅铮基本上就具備了類似鉸刃的條件，所以能擴鉆精度較高的孔圣烤。磨出第二頂角（2?2）。根據(jù)加工材料的不同一般?2≤75°坤乌。例:加工鑄鐵類時喘建，2?2=75°，加工鋼類時2?2=50°哼御。新切削刃長度約為3～4mm坯临，并將它和副切削刃的連接處，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角恋昼，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃看靠。特別注意:兩條新切削刃要對稱，這樣就可以形成粗液肌、精加工的聯(lián)合切削刃挟炬，減少切削厚度和切削變形，提高修光能力嗦哆，改善散熱條件谤祖，有利于提高孔的表面粗糙度。磨出副后角老速。在靠近主切削刃的一段棱邊上粥喜，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm橘券，修磨長度為4～5mm额湘，以減少對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命荞诡。磨出負刃傾角忘哼。一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁两漫，有利于提高孔的表面粗糙度汤袭。后角不宜過大，一般為a=6°～-10°宅集，以免產生振動席栅，增加穩(wěn)定性，提高孔的精度拔灾。切削刃的前署霸、后刀面用油石研磨暖鬓，使其粗糙度達Ra0.4。

　　2赠魂、確定合理的切削用量在切削用量中麸档，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度缆刁。為此乃沙，應分別控制切削深度、切削速度和進給量诗舰。切削深度:不受加工孔直徑大小的影響警儒，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra6.3眶根，以避免大切削量蜀铲，減少熱量，避免產生沖擊和振動属百，消除冷作硬化记劝，提高加工質量和延長鉆頭使用壽命。切削速度:鉆削鑄鐵類時族扰，切削速度v=20m/min左右厌丑。鉆削鋼材類時，切削速度v=10m/min左右别伏。換算成機床轉速蹄衷，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應材料的切削速度確定。N=1000V/（pD）厘肮。進給量:盡量采用機動走刀f=0.1mm/r左右愧口。但直徑小于5mm的小鉆頭，因強度弱咆杯，只能用手動進給幌瓦。閥門

　　3、冷卻潤滑液：因鉆精孔系精加工终太，其精度和表面粗糙度都較高苫担，并且切削負荷小，故應選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液辰丛。采用10%～20%的乳化油水溶液滓层。

　　4、其它要求：

　　選用精度比較高的鉆床向酝，若鉆床主軸徑向圓跳動誤差較大時禁糖，可采用浮動夾頭來裝夾鉆頭加工。使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭盖疾。因鉆頭多次使用后會磨損狞穗，而影響孔徑精度概丢。鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱，兩刃的軸向擺差應控制在0.05mm范圍內民轴，使兩刃負荷均勻攻柠，以提高切削穩(wěn)定性，鉆頭的徑向擺差應小于0.03mm后裸。預鉆孔應防止產生較多的冷硬層瑰钮，否則會增加鉆削負荷和磨損精孔鉆頭。鉆削中要有充足的冷卻潤滑液微驶。

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