齒輪的品質(zhì)要求越來越高夜墓，了解齒輪精加工工藝過程中的一些技術(shù)問題揍愁，能偶加工出高品質(zhì)的齒輪柏腻。

　　1、齒坯

　　中高壓和高壓齒輪泵的齒輪都是連軸的整體齒輪泉瞻，齒輪齒坯一般都采用模鍛件脉漏。由于鍛件的加工余量大，既耗能又耗材袖牙，目前有些工廠采用精密鍛件侧巨，選用粗細(xì)為軸頸尺寸加余量的棒料，將其中間局部加熱敏粗到齒輪的毛坯尺寸鞭达。也可采用摩擦焊接件做齒坯司忱，這樣既節(jié)能、節(jié)材畴蹭，又減少加工工時坦仍。

　　2、弧面中心孔

　　由于齒輪泵齒輪的所有加工工序都是以中心孔作為定位基準(zhǔn)的叨襟，齒輪加工精度又要求高堆嘿，因此中心孔的質(zhì)量對齒輪的加工質(zhì)量影響很大』庞В弧面中心孔與頂尖錐面的接觸為環(huán)形帶狀接觸氏走，接觸好，定位準(zhǔn)確娱背，修磨中心孔容易

　　3讥燎、中心孔的深度和兩中心孔間的距離一般齒輪泵生產(chǎn)都是大批量生產(chǎn)，泵齒輪的所有機加工工序都是以兩個中心孔作為加工基準(zhǔn)的烂秘。為了簡化機床的調(diào)整云许，使加工操作方便，齒輪的中心孔到軸頸端面的深度和兩個中心孔之間的距離應(yīng)嚴(yán)格控制偶刃，并要在加工工序中設(shè)置專用的檢測工具進(jìn)行檢查。

　　4牛拭、齒形加工

　　齒輪泵齒輪的齒形精度要求較高嘹谎，一般為7級或8-8-7級大熟，因此大批量生產(chǎn)齒輪泵齒輪時，齒形都采用滾一剃工藝囤恶，對于中偿荷、小批量生產(chǎn)，也可采用滾—磨工藝唠椭。為了達(dá)到要求的齒形精度跳纳，剃齒刀一般采用修正齒形的剃齒刀。有些齒輪泵為了改善齒面的載荷分布情況和提高齒面接觸精度贪嫂，將齒面剃成中臌一齒寺庄，臌形量為0.15~0.2mm。

　　5力崇、齒輪端面和軸頸的磨削加工

　　齒輪泵的齒輪端面和軸頸斗塘，不僅精度和表面粗糙度要求高，而且端面與軸頸的垂直度公差為0.005mm亮靴，只許凹不許凸馍盟，所以齒輪端面和軸頸的精磨要求在專用高精度數(shù)控切入式端面外圓磨床上一次裝夾磨削。先磨軸頸茧吊，磨到尺寸后由測量儀器發(fā)出信號贞岭，砂輪后退0.05，再磨端面搓侄，磨到尺寸后由端面測量儀器發(fā)出信號瑞蓉，磨輪快速退回。另外装魁，為了達(dá)到精度和表面粗糙度的要求酷豫，砂輪除了要做靜平衡調(diào)整外，機床上還應(yīng)裝砂輪自動平衡系統(tǒng)逐程，待砂輪修正到自動平衡顯示儀顯示允許數(shù)值后再開始磨削加工雀秤。

　　有些齒輪軸頸還要磨倒錐和越程槽，可在機床上設(shè)置專用的砂輪修正靠模修磨砂輪飒自，實現(xiàn)倒錐和越程槽的磨削缔龟。目前也有采用數(shù)控切入式端面外圓磨床，利用數(shù)控編程來修正砂輪秘驻，實現(xiàn)倒錐和越程槽的磨削值豫。

　　6、倒圓齒輪端面齒廓R0.1mm

　　為了防止齒輪端面齒廓的毛刺刮傷泵的側(cè)板戳明、泵蓋或浮動軸套澈拖、齒輪齒廓必須倒圓到R0.1mm。實現(xiàn)齒廓倒圓可采用光飾、尼龍刷和電解等方法参歹。

　　7仰楚、精磨齒輪齒頂圓

　　由于設(shè)計齒輪泵時要求齒輪的齒頂圓為銳邊，在齒輪端面齒廓加工時不可能只倒圓端面齒廓而不倒圓齒輪齒頂圓犬庇，因此應(yīng)在端面齒廓倒圓加工后再精磨齒輪的齒頂圓僧界。

　　8、齒輪端面的超精或拋光加工

　　一般齒輪泵齒輪端面的表面粗糙度Ra為0.2微米臭挽，在大批量生產(chǎn)時捂襟，即使使用高精度切入式端面外圓磨制加工這個要求也很難穩(wěn)定達(dá)到。為了使齒輪端面的表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到Ra=0.2欢峰，一般在端面精磨后再進(jìn)行超精或拋光加工葬荷。齒輪端面超精加工是在專用機床上，用兩個碗形油石或鑄鐵輪加工研磨磨料同時超精加工齒輪的兩個端面赤赊。齒輪端面的拋光加工是在簡單的拋光機上用布質(zhì)的拋光輪進(jìn)行的闯狱。

　　9、齒輪軸頸的超精加工

　　齒輪泵的齒輪軸頸表面粗糙度要求為Ra=0.1抛计，在大批量生產(chǎn)時哄孤，為了穩(wěn)定達(dá)到這個要求，一般采用油石條對其進(jìn)行超精加工嫡澄。這道工序既可在專用機床上用兩個超精振動頭旅霍，同時超精加工齒輪的兩個軸頸，也可對一般車床進(jìn)行改造改擂，安裝一個超精振動頭铣翁，于每次裝卡工件后，超精加工其一端的軸頸胶棕。

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