數(shù)控加工中的刀具補(bǔ)償主要有刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ苁强墒刮覀冇砂吹缎能壽E編程變?yōu)榘垂ぜ喞M(jìn)行編程，這樣省往了刀心軌跡的人工計(jì)算韩烹，不僅簡化了編程而且進(jìn)步了程序的正確性，刀具長度補(bǔ)償(只對于二坐標(biāo)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工有效孝摘，對四酿势、五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工無效)的功能是可使我們由按刀具長度定位基準(zhǔn)點(diǎn)編程轉(zhuǎn)變?yōu)榘吹都饣虻缎倪M(jìn)行編程，同樣簡化了編程妻往，進(jìn)步了正確度互艾。

　　一试和、如何靈活運(yùn)用刀補(bǔ)值來適應(yīng)刀具的變化

　　在零件的自動(dòng)加工中，刀具的磨損纫普、重磨或更換新刀是經(jīng)常發(fā)生阅悍，靈活運(yùn)用刀補(bǔ)值就完全可以避免當(dāng)?shù)毒吣p、重磨或更換時(shí)需要新修改程序的工作昨稼，在零件加工過程中节视，刀具由于磨損而使其半徑變小，若造成工件誤差超出其工件公差則不能滿足加工要求假栓。假設(shè)原來設(shè)置的刀補(bǔ)值為r1寻行，經(jīng)過一段時(shí)間的加工后，刀具半徑的減小量為Δ匾荆；此時(shí)可僅修改該刀具的刀補(bǔ)值由原來的r1改為r2(r2=r1-Δ)而不必改變程序拌蜘。同樣，當(dāng)?shù)毒咧啬ズ笠嗫烧沾颂幚硌览觥．?dāng)需要更換刀具時(shí)可以用新刀具的半徑值作為刀補(bǔ)代替原有程序的刀補(bǔ)值進(jìn)行加工拦坠。由此可見，正是由于刀補(bǔ)值的改變適應(yīng)了刀具的變化朵椿。由此編程職員還可在未知實(shí)際使用刀具尺寸的情況下佳跃，先假定刀具的大概尺寸來進(jìn)行編程，實(shí)際加工時(shí)俭宁，對于半徑補(bǔ)償可用實(shí)際刀具半徑代替假設(shè)刀具半徑啦别；對于長度補(bǔ)償；將實(shí)際使用刀具長度值輸進(jìn)到寄存器中即可贷营。

　　二怯录、如何靈活運(yùn)用刀補(bǔ)值來完成工件的粗、精加工

　　用刀補(bǔ)值可以實(shí)現(xiàn)同一程序诬粗，同一刀具的粗加工和精加工牡呀，其補(bǔ)償方法為：設(shè)刀具半徑為r，精加工余量為△扯凫。粗加工時(shí)轧黑，輸進(jìn)刀具直徑D=2(r+A)，到加工出虛線輪廓完成粗加工售拼；精加工時(shí)且昭，同一程序，同一刀具只需輸進(jìn)刀具直徑D=2r贱鼻，則加工出實(shí)線輪廓宴卖，完成精加工。若還需半精加工邻悬，只要定好半精加工量症昏，也可效仿此法随闽。

　　三、如何靈活運(yùn)用刀補(bǔ)值來保證輪廓尺寸精度

　　由于工藝系統(tǒng)存在一定的剛度肝谭，在銑削刀作用下掘宪，刀具在實(shí)際切削過程中存在讓刀現(xiàn)象，或機(jī)車年久失修造成的本身誤差而終極導(dǎo)致實(shí)際輪廓尺寸與理論輪廓尺寸的偏差分苇。其中讓刀量的大小取決于工藝系統(tǒng)的剛度和被加工材料等因素添诉。通常屁桑，在粗加工医寿，半精加工時(shí)，由于切削余量較大且不均勻蘑斧，讓刀量較大靖秩；在進(jìn)行精加工時(shí)，加工余量相對穩(wěn)定堡喳，可方便地通過實(shí)測獲取精加工時(shí)的讓刀量△件父。具體操縱方法是：可通過實(shí)測工件的尺寸，獲取精加工時(shí)的讓刀量△祸播；對要求較高的加工部位夹它，可實(shí)測精加工時(shí)力，應(yīng)用測力儀測定在程序給定切削余量遭唠，切削速度下的動(dòng)態(tài)銑削力恢儡。在靜態(tài)情況下，可以用已測的銑削力為載荷颊姻，測出刀具的讓刀量△组莲。此后可根據(jù)讓刀量△修改寄存器中的刀補(bǔ)值。這樣可完全依據(jù)零件的理論輪廓尺寸編寫精加工程序矫恳，在不改變加工程序的情況下咒饼，用刀補(bǔ)值來補(bǔ)償加工中由于工藝系統(tǒng)的讓刀或機(jī)床本身誤差所引起的工件輪廓尺寸與實(shí)際尺寸之間的偏差，從而進(jìn)步輪廓加工精度刮赵。

　　四渔硫、如何靈活運(yùn)用刀補(bǔ)值簡化對刀操縱

　　數(shù)控加工前的對刀工作是一項(xiàng)精細(xì)的工作，必須正確無誤编曼，在使用多把刀加工同一零件時(shí)宠默，必須通過對刀來設(shè)置各把刀的力補(bǔ)值。以確定在其工件坐標(biāo)系中的正確位置灵巧。通常是以第1把刀作為基準(zhǔn)搀矫，找出其余各把刀相對于第1把刀的偏移量并輸進(jìn)相應(yīng)的刀補(bǔ)寄存器。但當(dāng)碰到基準(zhǔn)刀(即第1把)需要更換或刃磨時(shí)刻肄，則對刀基準(zhǔn)點(diǎn)就會(huì)隨之改變瓤球，其余各把刀的刀補(bǔ)值亦會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化融欧，均需重新對刀，故批量加工生產(chǎn)中直接影響加工效率卦羡，帶來諸多不便噪馏。為此，可在對刀時(shí)绿饵，以第1次安裝的基準(zhǔn)刀位置為理想的對刀基準(zhǔn)欠肾，更換基準(zhǔn)刀后，可以相對于基準(zhǔn)刀位置的偏差值為刀補(bǔ)值拟赊，修改第1把刀的刀補(bǔ)值即可椭吠，這樣，基準(zhǔn)位置沒有發(fā)生變化蹲瘩，其余各把刀也無須重新對刀炬锦。同理，當(dāng)其余各把刀需要重磨或更換時(shí)也只需對刀一次即可完成架揉。編制數(shù)控程序前孝炫，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，預(yù)先確定正確浦砸、公道的基準(zhǔn)刀抽茸，基準(zhǔn)刀的正確選擇與設(shè)定，可給編程毯旷、對刀碍讼、修改和加工中途換刀、刃磨都帶來很大方便簇戳∪笊辏基準(zhǔn)刀一般應(yīng)選擇不需經(jīng)常刃磨、強(qiáng)度高樊展、耐磨好的刀呻纹，一般象鉆花、中心鉆专缠，鉸刀或其他復(fù)雜刀具不宜作基準(zhǔn)刀雷酪。

　　五、應(yīng)用刀補(bǔ)編程時(shí)要防過切題目

　　在應(yīng)用刀補(bǔ)時(shí)涝婉，應(yīng)避免由于編程不當(dāng)而引起的零件過切現(xiàn)象哥力。根據(jù)刀補(bǔ)處理原理，在刀補(bǔ)處理過程中一般有3個(gè)程序段在活動(dòng)墩弯，在刀具半徑補(bǔ)償后的程序中應(yīng)有指定平面軸的移動(dòng)段指令吩跋。否則將出現(xiàn)進(jìn)刀過切題目，在編程中經(jīng)常出現(xiàn)以下情況渔工。

　　1锌钮、兩個(gè)運(yùn)動(dòng)指令之間有2個(gè)輔助功能程序段桥温，那么，在刀補(bǔ)計(jì)算時(shí)就無法獲得2個(gè)相鄰輪廓段的信息梁丘，有可能造成過切現(xiàn)象侵浸，如：

　　N15G91X100

　　N16M08N17M53N18G01Y-50

　　N19X65

　　在拐角處的軌跡變?yōu)閺腁—>B，這是由于在A處執(zhí)行N16到趴，N17兩段后產(chǎn)生的過切現(xiàn)象林乍。　　

　　2阁雷、在兩個(gè)運(yùn)動(dòng)指令之間有一個(gè)運(yùn)動(dòng)為0的運(yùn)動(dòng)指令時(shí)戒腔，由于運(yùn)動(dòng)為0的程序段沒有零件輪廓信息，因此刀補(bǔ)時(shí)此會(huì)產(chǎn)生過切現(xiàn)象啰痒，如：

　　N15G91X100

　　N16X0

　　N17Y-50

　　在頂尖拐角處臂沽，其切削軌跡為A—＞B挺教，這是由于在兩個(gè)運(yùn)動(dòng)切削指令之間锥拖，有一個(gè)位移為0的運(yùn)動(dòng)指令(N16X0)，以致于在系統(tǒng)未獲得足夠的輪廓信息的情況下阎肌，產(chǎn)生過切現(xiàn)象昌漏。

　　當(dāng)然，在兩個(gè)運(yùn)動(dòng)指令之間假如有一條輔助功能指指令和一條位移為0的運(yùn)動(dòng)指令時(shí)将遮，也會(huì)產(chǎn)生過切現(xiàn)象布筷。

　　3、當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償啟動(dòng)后的下兩段程序段中沒有指定平面軸的運(yùn)動(dòng)指令段時(shí)近弟，同樣會(huì)產(chǎn)生過切現(xiàn)象缅糟，如：

　　N05G91G17G00M03N06G41X20Y10D0l

　　N07Z-98(起刀點(diǎn)距工件表面100mm，刀具快進(jìn)至工件表面上方2mm處)

　　N08G01Z-12X100(切深l0mm)

　　N09Y50

　　N10X20

　　其原因是在N05段啟動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償后祷愉，只能讀進(jìn)下兩段N06窗宦，N07程序，而Z軸不是刀具半徑補(bǔ)償軸二鳄，確定不了前進(jìn)方向赴涵，使得刀具中心直接從S點(diǎn)移動(dòng)到A點(diǎn)，從而產(chǎn)生了過切現(xiàn)象订讼。

　　總之髓窜，刀補(bǔ)值在數(shù)控加工中有著非常重要的作用。靈活欺殿、公道地運(yùn)用刀補(bǔ)值寄纵，并結(jié)合刀補(bǔ)原理正確編制程序是保證數(shù)控加工高效率，高精度的重要因素脖苏。

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