刀具堅硬撕陈，可隨著使用時間的推遲味专，刀具也會有一定的磨損收谭，影響刀具磨損的幾種原因有哪些呢车管？通過匯總得出了幾種原因。

　　1旧败、刀具材料

　　刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素还桶，對于加工效率、加工質(zhì)量暮孕、加工成本以及刀具耐用度影響很大苛瞬。

　　刀具材料越硬，其耐磨性越好十偶，硬度越高菩鲜，沖擊韌性越低，材料越脆惦积。硬度和韌性是一對矛盾接校，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。對于石墨刀具荣刑，普通的tialn涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點的馅笙，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具厉亏，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點的董习，也就是鈷含量稍低一點的；

　　2爱只、刀具的幾何角度

　　石墨刀具選擇合適的幾何角度皿淋，有助于減小刀具的振動，反過來恬试，石墨工件也不容易崩缺窝趣；

　　（1）前角牧稳，采用負前角加工石墨時茫绅，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好闰袒，隨著負前角絕對值的減小咳综，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢悴觅，采用正前角加工時霍执，隨著前角的增大山滔，刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇删摸。負前角加工時莉紊，切削阻力大，增大了切削振動攀誓，采用大正前角加工時幼潮，刀具磨損嚴重，切削振動也較大坏榜。

　》耗瘛（2）后角，如果后角的增大踊东，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大刚操。刀具后角過大后闸翅，切削振動加強。

　【账（3）螺旋角坚冀，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長鉴逞，切削阻力最大记某，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損构捡、銑削力和切削振動都是最大的液南。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大勾徽，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇滑凉，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大斗黍。因此二娄，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角掷佑、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的苇恤，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試霹壁，para刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度供窝，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

　　3分较、刀具的涂層

　　金剛石涂層刀具的硬度高徘伯、耐磨性好囚上、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇就考，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能痰拢；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段贯卦，還有成本的投入都是很大的资柔，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上撵割，優(yōu)化刀具的角度贿堰，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的啡彬。

　　金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別羹与，所以在設(shè)計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性庶灿，其幾何角度可適當(dāng)放大纵搁，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性往踢；對于普通的tialn涂層腾誉，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說峻呕，在加工石墨時它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小利职，以增加其耐磨性。

　　對金剛石涂層來說瘦癌，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)撼盈，但是至今為止，國外成熟而又經(jīng)濟的涂層公司僅僅限于歐洲填丢；para作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具配昼，同樣采用目前世界最先進的涂層技術(shù)對刀具進行表面處理，以確保加工壽命的同時礁姿，保證刀具的經(jīng)濟實用如癌。

　　4、刀具刃口的強化

　　刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視菱区，而又是十分重要的問題顿墨。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）绎瓣。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求稼孤，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命堵忌。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷扇述，使其鋒值減少或消除藏亲，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的匪煌。

　　5责蝠、刀具的機械加工條件

　　選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

　∥ァ（1）切削方式（順銑和逆銑）霜医，順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零驳规，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象肴敛，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動新鸸骸医男；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大捻勉，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑昨登，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振贯底，因此逆銑的切削振動大；

　∪銮俊（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工挽后，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損鸠头，延長刀具的使用壽命镇盛，減少石墨粉塵對機床絲杠和導(dǎo)軌的影響；

　∮占邸（3）選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進給量卜锡。

　　綜述以上幾點，刀具的材料涧俐、幾何角度歉赴、涂層、刃口的強化及機械加工條件偶村，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色柄午，缺一不可，相輔相成的娶架。一把好的石墨刀具爽咒，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命窿侈、能夠深雕刻加工炼幔、能節(jié)約加工成本秋茫。

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