電火花加工是一個(gè)有利的手段模具逮弛。然而消略，由于共同的模具電火花放電表面標(biāo)志虚缎，和其他不利因素守谓，變質(zhì)層穿铆，因此，不能死的產(chǎn)品質(zhì)量要求斋荞。因此一般來說荞雏，在電火花加工，而且模具拋光工藝去除表面標(biāo)志和變質(zhì)層放電平酿。在大多數(shù)情況下凤优，機(jī)械拋光的手既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易產(chǎn)生凹坑的拋光表面染服。因此别洪，混粉電火花加工技術(shù)的大鏡子的需要發(fā)展生產(chǎn)。鏡面電火花加工技術(shù)的需要菱拙，發(fā)展生產(chǎn)敏栽。鏡面電火花加工不能大于Rmax 0.8的表面粗糙度。這可以消除表面拋光工藝团尿，以改善質(zhì)量的模具瓦轧，而且還降低了處理成本的模具。

　　混粉加工大面積鏡面袭澎，而不是僅僅減少排放的能源或形狀的電極够堆，以提高精度是可以實(shí)現(xiàn)的。由于整理需要使用微放電能量鞭眠，所以它必須減少電火花差距吩秫，當(dāng)一個(gè)更大的范圍，工件和電極之間將形成較大的寄生電容抑希，從而增加放電能量嘲绷，很容易把重點(diǎn)放在放電的現(xiàn)象，導(dǎo)致窮人的表面勤适，從而實(shí)現(xiàn)大面積的鏡面更難以處理耽效。為了實(shí)現(xiàn)大面積的鏡面加工，電火花加工工作液中加入一定比例的導(dǎo)電粉末(如硅括享，鈦搂根，鎢或鉻) ，以增加放電間隙，減少寄生電容之間的極和電流密度剩愧，從而使排放點(diǎn)擴(kuò)散猪叙，減少排放濃度的生產(chǎn)。還混合不同的粉末隙咸，而且由不同的表面質(zhì)量沐悦。

　　電火花銑削技術(shù)成洗。雖然鏡面火花加工在加工硬脆材料的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)五督，但由于電火花加工技術(shù)的時(shí)刻，它一直致力于改善高速電火花加工瓶殃。電火花銑削進(jìn)行了近年來開發(fā)的高速電火花的一種有效手段處理充包。電火花加工銑床驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的主軸旋轉(zhuǎn)或管狀電極棒，同時(shí)使用多連桿軸電火花加工遥椿。由于這種方法的電極電火花加工類似的情形基矮，所謂的電火花加工。電火花銑削加工電極制造簡(jiǎn)單舶卧，易于更換電極和電極損耗補(bǔ)償?shù)热菀装旧鳌ｋ娀鸹ㄣ娤骷庸ぃ愿纳拼嬖诘膫鹘y(tǒng)的處理速度乔胆，電極磨損和表面質(zhì)量之間的矛盾鳖建，并大大簡(jiǎn)化了控制放電過程，從而進(jìn)一步減少處理費(fèi)用济季，因此淌窄，電火花加工激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的一個(gè)好位置。

　　微加工技術(shù)在現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)揮了極其重要的地位韭购，當(dāng)代最先進(jìn)的技術(shù)是一種集中體現(xiàn)的結(jié)果权炫，反映了發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)的方向發(fā)展。和微細(xì)電火花加工技術(shù)是微處理技術(shù)膜狈，實(shí)現(xiàn)了良好的手段岁且。由于微細(xì)電火花加工電極用于生產(chǎn)高精度，操作簡(jiǎn)單缺沿，方便乃楣，電極之間的小型工件的宏觀力量，加上小放電能量和精度的高分辨率伺服進(jìn)給系統(tǒng)晒杈，適用于部分微處理嫂伞，其他處理方法是無可比擬的。目前拯钻，微加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)帖努，航空，醫(yī)療，模具及其它領(lǐng)域的合作拼余，打印機(jī)污桦，電子槍，微電子器件匙监，生物技術(shù)凡橱，微傳感器和微電子學(xué)等，充分反映亭姥。線電極電火花磨削技術(shù)稼钩，促進(jìn)發(fā)展的微細(xì)電火花加工。

　　上文所述僅僅是電火花加工技術(shù)的前沿課題达罗，當(dāng)然猛糯，還有其他一些問題值得考慮，如果不燃性的工作電火花加工電火花加工液放干，以及安全技術(shù)轨府。科學(xué)和技術(shù)進(jìn)步的今天闹彩，要抓住有利時(shí)機(jī)座序，以對(duì)世界的最前沿的先進(jìn)技術(shù)，使我國(guó)的電力加工技術(shù)在世界上在加工部門和經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮了重要作用投充。

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