化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)是近年來(lái)國(guó)際上發(fā)展和應(yīng)用較廣的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)钳踊。上海冷拉型鋼廠將這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于模具，取得顯著效益。

　　一嫩坷、概況

　　化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)是近年來(lái)國(guó)際上發(fā)展和應(yīng)用較廣的一門先進(jìn)技術(shù)，尤其在電子檐春、半導(dǎo)體逻淌、機(jī)械么伯、儀表、宇航等領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展極其迅速卡儒。所謂化學(xué)氣相沉積（簡(jiǎn)稱CVD）田柔，就是利用化學(xué)反應(yīng)的原理，從氣相物質(zhì)中析出固相物質(zhì)沉積于工作表面形成鍍層薄膜的新工藝骨望。通常使用的涂層有：TiC硬爆、TiN、Ti（C.N）擎鸠、Gr7O3缀磕、Al2O3等。以上幾種CVD的硬質(zhì)涂層基本具備低的滑動(dòng)摩擦系數(shù)劣光，高的抗磨能力袜蚕，高的抗接觸疲勞能力，高的表面強(qiáng)度绢涡，保證表面具有足夠的尺寸穩(wěn)定性與基體之間有高的粘附強(qiáng)度消弧。

　　該項(xiàng)技術(shù)在冷拔模具上的推廣應(yīng)用，對(duì)傳統(tǒng)的冷拔模具的制造是個(gè)突破搀尊。原來(lái)模具的抗磨能力澄月，抗接觸疲勞能力及摩擦系數(shù)等機(jī)械性能是靠模芯材料來(lái)實(shí)現(xiàn)的，采用該技術(shù)后遂遂，基體材料的這些性能已為涂層所替代脂惊。

　　二、工藝特點(diǎn)

　　1. 由于CVD技術(shù)用于模具表面處理悟肉，大大增強(qiáng)了模具基體的強(qiáng)度喝园，故采用硬質(zhì)合金模具冷拔時(shí)的工況須穩(wěn)定，減少?zèng)_擊因素乞挥，以免模具崩裂省瓜。

　　2. CVD硬質(zhì)深層只有10μm厚，帶來(lái)了模具無(wú)法重磨的矛盾赤巢，因此在制模前要預(yù)計(jì)模芯鑲套彤笼，以及材料拉拔過(guò)程中反彈等影響尺寸精度等因素。

　　3. TiN涂層置于空氣下仁热，升溫至600℃開(kāi)始氧化榜揖，并隨溫度升高，時(shí)間增加氧化愈嚴(yán)重抗蠢，被氧化的深層將失去抗磨举哟、抗粘結(jié)等性能，從而影響模具的壽命，因此CVD模具鑲套宜采用冷壓配的方法妨猩，若采用熱鑲套潜叛，溫度應(yīng)控制在600℃以下。

　　三壶硅、應(yīng)用情況

　　1. 目前主要對(duì)高速連續(xù)拉拔模具威兜、不銹鋼和小規(guī)格的異型模具所用YG8硬質(zhì)合金模芯進(jìn)行高溫氣相沉積（900℃~1050℃），主要沉積物為TiC庐椒、Ti（C.N）牡属、TiN三種復(fù)合涂層。其中與硬質(zhì)合金直接接觸的是TiC沉積扼睬，它與基體有良好的結(jié)合強(qiáng)度逮栅，厚4μm；中間一層為Ti（C.N）沉積补搅，厚4μm安蔚；表面一層為TiN沉積，呈金黃色舱闪，厚2μm眼栽。

　　2. CVD技術(shù)用于冷拔模具，在型鋼拉拔過(guò)程中阶务，效果是十分明顯的贸渐，主要表現(xiàn)在：模具壽命提高，一般情況下忧龙，比未經(jīng)CVD處理模具壽命提高3倍以上当盘，潤(rùn)滑條件大為改善，尤其在高速拔制和不銹鋼材料拔制渣雁，效果尤為明顯驮肄；模具耐磨性好，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定兑蹦，摩擦系數(shù)低悬朱，拔制力下降。

　　目前CVD技術(shù)主要對(duì)硬質(zhì)合金模具進(jìn)行表面處理脖母，今后趨勢(shì)是以模具鋼來(lái)替代硬質(zhì)合金士鸥。此類模具的綜合性能將更為完美。

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