1 概述

　　模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)叙杨，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)原酷，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。模具技術(shù)水平的高低疙鸟，決定若產(chǎn)品的質(zhì)量蔼俐、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志树戴。我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步币席，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距．許多先進(jìn)的技術(shù)如CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率還不高。

　　企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇万栅，而作為模具企業(yè)生存和發(fā)展的根本--模具開(kāi)發(fā)速度的快慢及質(zhì)量的好壞則是決定該企業(yè)是否能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲勝的關(guān)鍵佑钾。塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)烦粒、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)休溶，模具制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)主要方面，計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用撒遣，正在取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)制造方式邮偎，井取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2 采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)制造流程

　　卡環(huán)是某車型燃油系統(tǒng)配套的一個(gè)塑料制品义黎，該零件結(jié)構(gòu)小巧禾进，裝配精度要求較高。

　　塑料注射模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造流程：塑件三維建模--模流分析--塑料產(chǎn)品裝配--模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)--生成模具工程圖--模具關(guān)鍵零件數(shù)控加工--關(guān)鍵零件數(shù)控電加工--模具裝配調(diào)試廉涕。

　　2.1 塑件三維建模

　　Pro／E的PRT模塊應(yīng)用泻云。當(dāng)接到1副塑料注射模定單時(shí)，首先根據(jù)客戶提供的塑件二維圖紙狐蜕、樣品或產(chǎn)品電子數(shù)據(jù)宠纯，利用Pro/E的PRT模塊中實(shí)體造型模塊(solid)和曲而造型模塊(surface)將要開(kāi)模的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化成三維造型。Pro/E有極強(qiáng)的參數(shù)化层释、基于特征的建模功能脏猴，可構(gòu)肆任意型面。

　　造型完成后對(duì)塑件進(jìn)行拔模檢查draft check馅拗。拔模檢查是定義零件與拔模垂直面的拔模角度处鲜，根據(jù)卡環(huán)零件脫模方向做出拔模分析。

　　2.2 模流分析

　　Pro/E塑料顧問(wèn)模塊應(yīng)用宿替。模具設(shè)計(jì)人員需要了解塑料專業(yè)知識(shí)恳岔，Pro/E塑料顧問(wèn)模塊為模具設(shè)計(jì)人員提供了可靠党令、易理解的加工反饋和建議。塑料顧問(wèn)用于評(píng)估注塑工藝性谋粱，是節(jié)省成本和時(shí)間的理想工具猖等。設(shè)計(jì)人員可以方便地選擇材料類型和設(shè)置澆口位置，塑料注射模設(shè)計(jì)顧問(wèn)則在屏幕上提供了充模動(dòng)畫(huà)计鹦、描述設(shè)計(jì)“可模塑性”的圖形以及熔合線和氣泡等可能出現(xiàn)問(wèn)題的位置,運(yùn)用CAE軟件模擬塑料熔體在模具型腔中的流動(dòng)谎秃、保壓、冷卻過(guò)程灶鹦，對(duì)制品可能發(fā)生的翹曲進(jìn)行預(yù)測(cè)等缺西，其結(jié)果對(duì)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，可提高一次試模的成功率馒胆。根據(jù)選擇的澆口位置和聚內(nèi)烯卡環(huán)材料缨称，實(shí)際模擬出卡環(huán)充模情況，能夠順利充型祝迂。

　　2.3塑料產(chǎn)品裝配

　　Pro/E的裝配模塊睦尽。assembly可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件裝配．運(yùn)用裝配模塊所提供的匹配。對(duì)齊型雳、插入等功能將產(chǎn)品裝配起來(lái)当凡。再利用analysis功能選擇分析中帥模型分析，在mold analysis中選擇Global lterference來(lái)檢查零件相互之間是否干涉纠俭，如果存在干涉沿量，應(yīng)及時(shí)與客戶協(xié)調(diào)達(dá)成一致意見(jiàn)，這樣減少了模具的二次更改冤荆，減少了試模后才發(fā)現(xiàn)因裝配尺寸不協(xié)調(diào)造成的大量時(shí)間朴则、人力和物力的浪費(fèi)。

　　2.4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　Pro/E的mold模塊應(yīng)用钓简。首先將要開(kāi)模的零件通過(guò)mold model下的asscmbly調(diào)進(jìn)乌妒，在菜單中利用Shrinkage給塑件加上收縮率，根據(jù)不同的材料加上不同的收縮率朋蚜。再用mold model下的crcat workpiece來(lái)做毛壞日频。其次做分型面，將零件中的曲直接通過(guò)copy即可完成parhng surf的制作茧滞，根據(jù)實(shí)際分校需要一般還需增加部分曲面其做法與surface中一致浮块。接著利用已經(jīng)做好的分型面用mold volume下的split將毛壞分成兩個(gè)或幾個(gè)volume。volume生成后選擇moldeomp狠劳，extract這樣就將volume轉(zhuǎn)化為實(shí)體型芯勉瘩、型腔部分，在此基礎(chǔ)上調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架庫(kù)完成模具(包括流道、冷卻搪狗、頂出、導(dǎo)向筑背、復(fù)位部分等)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)跛究，完成后再進(jìn)行干涉檢查。采用EMX模具專家系統(tǒng)能史簡(jiǎn)便地完成后續(xù)模架設(shè)置工作寸靶。

　　2.5 生成模具工程圖下發(fā)

　　使用Pro/E的工程圖功能(Drawing)重虑，可以將Pro/E制作的模型槍出成圖紙的形式。在圖紙中秦士，所有的模型視圖都是相關(guān)的缺厉，即當(dāng)修改了某視圖的個(gè)尺寸后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)更新其它相關(guān)的視圖隧土，Pro/E的 圖紙和它所依賴的模型相關(guān)提针，在圖紙中修改的任何尺寸都會(huì)在模型中自動(dòng)更新。同樣曹傀，在模型中修改的尺也會(huì)相關(guān)到圖紙辐脖。這些相關(guān)性，不僅僅是尺寸的修改也包括添加或刪除某些特征皆愉。

　　2.6 模具關(guān)鍵零件數(shù)控加工

　　將型芯程序傳輸?shù)?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/machining-center/">加工中心進(jìn)行加工嗜价。UG型芯銑削ZELVEL_FOLLOW_CORE可完成沿任意類似型芯的形狀進(jìn)行粗加工大余量去除、對(duì)非常復(fù)雜的形狀產(chǎn)生刀具運(yùn)動(dòng)軌跡幕庐，確定走刀方式久锥。UG定軸銑削FIX_CONTOUR模塊功能可實(shí)現(xiàn)：產(chǎn)生3軸聯(lián)動(dòng)加工刀具路徑主要用于曲面加工，它有加工區(qū)域异剥、多種驅(qū)動(dòng)方法和走刀方式可供選擇瑟由，如沿邊界切削、放射狀切削倚衡、螺旋切削及用戶定義方式切削天库，在沿邊界驅(qū)動(dòng)方式中又可選擇同心圓、平行線和沿成品輪廓走刀等多種走刀方式讥认、提供逆銑都泥，順銑控制以從螺旋進(jìn)刀方式、自動(dòng)識(shí)別前道工序未能切除的未加工區(qū)域和陡峭區(qū)域活益，以便用戶進(jìn)一步清理這些地方岗蚪。UC/Veticut切削仿真模塊采用人機(jī)交互方式模擬、檢驗(yàn)和顯示NC加工程序漫窑，是一種方便的驗(yàn)證數(shù)榨程序的方法汰材。由于省去了試切樣件，可節(jié)省機(jī)床調(diào)試時(shí)間。UG/Postproceasing通 用后置處理器來(lái)開(kāi)發(fā)專用的后處理程序像鹤，生成適用某個(gè)機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)文件痒拧。巾于該型心零件較小，粗銑采用φ4mm球刀哩簿，精銑采用φ2mm球刀宵蕉。

　　2.7 關(guān)鍵零件數(shù)控電加工

　　CAXA-WEDM是一個(gè)專業(yè)化的線切編程軟件，經(jīng)過(guò)讀取DXF或DWG文件可簡(jiǎn)潔快速生成程序节榜，免去了重新繪制圖形的過(guò)程羡玛。型芯、型腔通過(guò)線切割宗苍、電火花加工完成清角部位型腔制作稼稿。

　　2.8 裝配調(diào)試

　　經(jīng)過(guò)精密加工的零件進(jìn)入裝配調(diào)試的工作，卡環(huán)注射模的裝配主要解決型芯型腔密封面的研配問(wèn)題讳窟，這也是本副模具的關(guān)鍵让歼。打紅丹粉檢測(cè)分型面的貼合情況進(jìn)行仔細(xì)研配，只有這樣才能達(dá)到配合要求丽啡，保證產(chǎn)品飛邊是越。

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　CAD/CAE/CAM的實(shí)施使設(shè)計(jì)人員從以前繁重重復(fù)的手工繪圖中解放出來(lái)，能將更多的精力用于其他創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)工作碌上，設(shè)計(jì)制造效率大大提高倚评。復(fù)雜注射模采用3D標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)制造周期縮短20%-30%条嚼。在產(chǎn)品洲猿、模具開(kāi)發(fā)中應(yīng)用Pro/E軟件建立產(chǎn)品實(shí)體模型，在產(chǎn)品制造出來(lái)之前就能對(duì)產(chǎn)品的外觀造型及裝配關(guān)系等進(jìn)行分析齿贡，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品模型生成模具型芯村会、型腔及裝配圖，其設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠饮乃。采用UG軟件編程加工可有效縮短制造周期泌拐、提高生產(chǎn)率、解決制造瓶頸刀饥。通過(guò)實(shí)施計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造技術(shù)捉高了模具的設(shè)計(jì)威球、制造質(zhì)量和開(kāi)發(fā)速度，有效地降低了設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)成本蒙拜，贏得了眾多用戶蜓浦，從而提升了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力。

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