1．螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　　①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確鼎文。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量凡简。   

　　②原因：刀具所受壓力過大呀闻。解決方法：減小每齒進(jìn)給量化借；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快捡多。

　”涂怠③原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤垒手。解決方法：研究其他涂層的適用性蒜焊；增大冷卻液流速和流量倒信。

　　④原因：主軸轉(zhuǎn)速過高泳梆。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速鳖悠。   

　　2．切削刃崩刃

　　①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確捣睬。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量血洞。

　　②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移乳嘁。解決方法：采用液壓夾頭甸赏。

　　③原因：加工機(jī)床剛性不足寻适。解決方法：確定工件夾持可靠藏崇；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性凤婆。   

　《倘唷④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量非畜。

　　3．螺紋牙型上出現(xiàn)臺階

　「粘Α①原因：進(jìn)給率過高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量亦弛。   

　∶拔②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線竟块，而不會作徑向移動壶运。

　　③原因：螺紋銑刀過度磨損浪秘。解決方法：縮短換刀時間間隔蒋情。   

　　④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)耸携。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量棵癣。   

　　4．工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異

　　①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)夺衍。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量狈谊。

　　②原因：選用的涂層不正確沟沙，產(chǎn)生了積屑瘤河劝。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量尝胆。

　∩ゲ谩③原因：螺紋銑刀過度磨損禁妓。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　⊙胫觥④原因：工件在夾具上移位唧痴。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要馏纱，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性噩五。

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