一舒跌、 常用壓鑄合金成分和性能

　　壓鑄合金成份有有色金屬和黑色金屬，廣泛彩的有色金屬合金分類如下：

　　鉛合金

　　低熔點合金　　　錫合金

　　鋅合金

　　有色金屬合金

　　鋁合金

　　高熔點合金　　　鎂合金

　　銅合金

　　二、 壓鑄件結(jié)構的工藝性

　≌彰帧１、 壁厚

　　〈1〉 壓鑄件的最小壁厚與正常壁厚通常根據(jù)鑄件面積而言进副。

　　〈2〉 為了保證鑄件良好的成成形條件壳晨。鑄伯外側(cè)邊緣應保持一定的壁厚。

　　〈3〉 鑄件上有嵌件時粗线，嵌伯周圍的金屬層應加厚那梭。以提高與嵌件的包緊力。金屬層厚度按嵌件直接選取蚂霎。

　】⑹选２、 鑄孔

　　壓鑄能注出較源的小孔贷挠，孔源與孔的關系

　◇萸３、 鑄造圓角半徑出模斜度

　　鑄造圓角徑與壁厚有關

　〈夯贰４耽炎、 螺吸

　　壓鑄外螺吸時需留有0。2-0沟密。3 mm加式余量贱着。內(nèi)螺吸一般是壓鑄出底孔、再機加式出內(nèi)螺吸痹换。也可直接壓鑄出內(nèi)螺吸征字。

　　５娇豫、 凸吸匙姜，直吸和網(wǎng)吸

　〕┫帷（１） 凸吸、直吸的必須引方只郵模方向氮昧。

　】蚨拧（２） 網(wǎng)吸主要用于減少或消除面積較大的平板狀壓鑄件表面流痕或花紋等缺陷，網(wǎng)絡的形狀應有利于模具制造和脫模

　　6袖肥、文字和標志 

　　文字大小一般不小于GB126-74規(guī)定的5號字體咪辱，文字凸出高度大于0.3mm,一般0.5mm,線條最小寬度一般為凸出高度的1.5倍，取0.8椎组，線條最小間距大于0.3mm,出模斜度10-15度梧乘，線端應避免銳角。

　　7庐杨、鑄件精度及機加式余量

　⊙〉鳌（1）、件能遲到的尺寸精度見表4－１－１３律愉。配合尺寸精度見臭呀。

　　（２）俘巡、壓鑄件的機加余時應選用較小的值聊树。

　　三、壓鑄設備

　”渑住１峦筏、 壓鑄機種類及技術參數(shù)

　　２涡拾、 壓鑄機選用

　　〈１〉 鎖模力

　　〈２〉 壓容容時

　　壓鑄機壓寶容量就大于第次澆注的金屬液總量

　〉倥簟Ｇ壓寶　　> (V1+V2+V3)r /1000 (kg)

　　G壓寶――壓縮機合定的壓寶容量，ＫＧ

　〉ㄍ省Ｖ１――壓鑄件的體積艳禁，ＣＭ３

　　Ｖ２――澆注系統(tǒng)的總體積狰绪，ＣＭ３

　《ＡＶ３――余料體積，ＣＭ３

　　R――合金比重棍鳖，Ｇ／ＣＭ３炮叶，鋅合金６.３－－６.７，鋁合金２.６－２.７渡处，合金合金１.７－１.８镜悉，銅合金８.３－８.５

　　(3)開摸力推件力

　　估算出開模力推件力應小於頭選壓鑄機的最大開模力和推件力。

　　（4）裝模尺寸

　　a. 模具的安裝尺寸應與模板尺寸相適應

　　b. 壓鑄機全模后應能嚴密地緊型面，合模后的模具總厚度就大于（一般大2000）壓鑄機的最小合模距離登下。

　　c. 壓鑄機開模后能順利取出鑄件茫孔。壓鑄機最大開模距離減去模具的總厚度后應留有取出制件（包括澆注）的距離。 

　　四．壓鑄模典型結(jié)構

　”环肌（一） 模體的基本形式用其組成

　　基本形式

　＄直础（1） 不通孔模體

　　（2） 模體結(jié)構體的作用

　∨媳簟（二） 模具設計要點

　∈Ｇ纭（三） 鑲體在重板內(nèi)的布置

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