沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1怀薛,彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):
(1),模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度 模具結(jié)構(gòu)是否與沖件批量相適應(yīng)
(2),模 架 對(duì)稱(chēng)模具的模架要明顯不對(duì)稱(chēng),以防止上、下模裝錯(cuò)位置
(3),對(duì)稱(chēng)彎曲件 對(duì)稱(chēng)彎曲件的凸模圓角和凹模圓角應(yīng)分別作成兩側(cè)相等
(4),小型的一側(cè)彎曲件黑乞,有時(shí)可用同時(shí)彎兩件變成對(duì)稱(chēng)彎曲,以防止沖件滑動(dòng)膛姊,沖件在彎后切開(kāi)
(5),毛 坯 位 置 落料斷面帶毛刺的一側(cè)拟祖,應(yīng)位于彎曲內(nèi)側(cè)
(6),彎曲件卸下 u形彎曲件校正力大時(shí),也會(huì)貼住凸模擦酌,需要卸料裝置
(7),校正彎曲 校正力集中在彎曲件圓角處俱诸,效果更好菠劝,為此對(duì)于帶頂板的u形彎曲模
(8),凹模內(nèi)側(cè)近底部處應(yīng)做出圓弧,圓弧尺寸與彎曲件相適應(yīng)
(9),安全操作 放入和取出工件乙埃,必須方便闸英、安全
(10),便于修模 彈性材料的回彈只能通過(guò)試模得到準(zhǔn)確數(shù)值,因而模具結(jié)構(gòu)要使凸(凹)模便于拆卸介袜、便于修改
(11),提高彎曲件的精度 提高彎曲件精度的工藝措施有減少回彈甫何、防止裂紋以及克服彎曲件偏移
2,沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) :
(1),排 樣 沖裁件的排樣(參見(jiàn)第4篇第4章)
(2),模具結(jié)構(gòu) 為何采用單工序沖裁模而不用復(fù)合挠錾。或級(jí)進(jìn)模
模具結(jié)構(gòu)是否與沖件批量相適應(yīng)
(3),模架尺寸 模架的平面尺寸辙喂,不僅與模塊平面尺寸相適應(yīng),還應(yīng)與壓力機(jī)臺(tái)面或墊板(4),開(kāi)孔大小相適應(yīng)鸠珠。用增加或除去墊板的辦法使壓力機(jī)容納模具時(shí)巍耗,注意壓力機(jī)臺(tái)面(墊板)開(kāi)孔的改變
(1),送料方向 送料方向(橫送、直送)要與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)
(2),沖 裁 力 沖裁力計(jì)算及減力措施參見(jiàn)第4篇第4章
(3),操作安全 沖孔模應(yīng)考慮放入和取出工件方便安全
(4),防止失誤 沖孔模的定位渐排,宜防止落料平坯正反面都能放入
(5),凸模強(qiáng)度 多凸模的沖孔模馆柬,鄰近大凸模的細(xì)小凸模,應(yīng)比大凸模在長(zhǎng)度上短一沖件料厚烤酌,若做成相同長(zhǎng)度則容易折斷
(6),防止側(cè)向力 單面沖裁的模具吻霎,應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取措施,使凸模和凹模的側(cè)向力相互平衡惫康,不宜讓模架的導(dǎo)柱導(dǎo)套受側(cè)向力
(7),限 位 塊 為便于校模和存放睹梢,模具安裝閉合高度限位塊,模具工作時(shí)限位塊不應(yīng)受壓
3赢瘦,拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):
(1),拉深件高度 拉深中間工序的高度不能算得很準(zhǔn)九窿,故模具結(jié)構(gòu)要考慮安全“留量”,以便工件稍高時(shí)仍能適應(yīng)
(2),氣 孔 拉深模應(yīng)有氣孔汇泰,以便卸下工件
(3),限位裝置 彈性壓邊圈要有限位裝置坦膘,防止被壓材料過(guò)分變薄
(4),控制材料流動(dòng) 對(duì)于矩形或異形拉深件,可利用不等的凹模圓角珊求、設(shè)置拉深筋等方法控制材料流動(dòng)以達(dá)到拉深件質(zhì)量要求
4层攀,翻孔凸模和凹模結(jié)構(gòu)要點(diǎn):
無(wú)預(yù)孔的穿刺翻孔模 為增加翻孔高度,采用無(wú)預(yù)孔的穿刺翻孔模赃阀。凸模端部取60°錐形霎肯,凸模孔帶臺(tái)肩榛斯,以控制凸緣高度观游,避免直孔引起的邊緣不齊
有預(yù)孔的翻孔模 (1).拋物線形的翻孔凸模,有光滑圓弧過(guò)渡,翻孔質(zhì)量良好
(2).翻孔凸模端部直徑先進(jìn)入預(yù)孔懂缕,導(dǎo)正工序件位置允跑,然后翻孔
(3).帶整形臺(tái)肩的翻孔凸模,適宜于凸緣高度不高的翻孔搪柑,其特點(diǎn)是在行程終了時(shí)聋丝,工件圓弧部分受到整形
5,壓印模、壓花紋模結(jié)構(gòu)要點(diǎn):
壓印模 壓印模大多數(shù)采用封閉式型腔工碾,以免金屬被擠到模具型腔的外面弱睦,對(duì)于比較大的工件或形狀特殊需事后切邊的工件,則采用敞開(kāi)的型腔
壓花紋模 壓花紋深度h≤(0.3~0.4)t渊额,則用光面凹模况木,如h>0.4t時(shí),需在凹模上按凸模作相應(yīng)的凹槽驶滚,其寬度比凸模的凸出部大靡勾,深度則比較小些.
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