】ㄈ濉(一) 沖裁件工藝分析
1田柔、 材料:08F是優(yōu)質(zhì)碳素鋼,具有良好的沖壓性能骨望。
2硬爆、 結(jié)構(gòu)形狀:沖裁件內(nèi),外形要盡量避免尖銳清角擎鸠。
3缀磕、 尺寸精度:未標(biāo)注按IT14級,查標(biāo)準(zhǔn)公差表劣光。
⊥嗖稀(二) 確定工藝方案及模具形式:采用具有導(dǎo)正釘定位的連續(xù)沖裁模。
【钗小(三) 模具設(shè)計計算
1消弧、 排樣:按表2-8查:
a:手動送料按圖形a=2
b: 手動送料按圖形b=2
條料寬度:B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
步進:30+2=32
畫出排樣圖
2、 計算總沖壓力
P總=P沖裁+P推件
=P沖孔+P落料+P推件
P沖孔=1.3Lt
=4*3.14*3.5*2*390
=34000N
Pt=Kt.Pn
取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
Pt=0.055*(126000+34000)*3
=26400
=186400N
=186.4KN
3搀尊、 壓力中心在O1上室域,P2壓力中心在O上。
離O1距離為X
根據(jù)壓力中心兩邊邊距相等的條件:
P1X=(32-X)P2
X=6.8
4针容、 沖模刃口尺寸計算
《庞颉(1) 落料凹、凸模尺寸补蛋,按配合加工喝园,只計算凹模尺寸。外形尺寸都屬于尺寸變大的情況:
凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配作乞挥,保證雙邊間隙:
0.246-0.360
∈」稀(2) 沖孔時的凸凹模尺寸計算。尺寸變小情況 配合加2
5赤巢、 確定各主要零部件的結(jié)構(gòu)尺寸彤笼。(公式)
6析崎、 沖模閉合高度計算
Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中墊板厚度Hx=5mm
Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、 壓力機的選用
壓力機的分稱壓力大于P總榜揖,即大于186.4KN
閉合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
即Hmax>=154+5=159mm
工作臺尺寸要可以按照裝模具勾哩。
選用J23-25開式雙柱可傾壓力機裝模時加墊板:
H墊:270-159=111mm
(四) 繪制總裝圖選取標(biāo)準(zhǔn)件举哟。
沖裁模的習(xí)慣畫法:
∷祭汀(1) 府視圖畫法,脫去上模畫下模
》列伞(2) 右上角畫出沖裁件零件圖及排樣圖潜叛。
畫詳細表。
『琛(五) 繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖威兜。
下周模,凹模庐椒,卸料板椒舵,沖孔凸模,墊板约谈。
注意刃口尺寸的配合加工的標(biāo)注笔宿。
倒裝復(fù)合沖裁模的設(shè)計 ,大批量生產(chǎn)填篱,材料是10鋼徙掠。料厚是2.2MM。
一) 沖裁件的工藝分析及工藝方案和模具形式舱闪。
該零件開頭簡單眼栽,對稱是由圓弧的與直線組成。
零件尺寸的公差都有在CT12以下阶务,材料是10鋼贸渐,優(yōu)質(zhì)碳素鋼,具有良好的沖壓性能忧龙,故不可以沖裁当盘,考慮到零件的形狀及生產(chǎn)批量,決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進行加工渣雁⊥砸蓿可一次件壓成形。
二) 排樣兑蹦。
根據(jù)零件的開頭特點悬朱,采用如圖就未的起碼對排 的排樣方案。
由表2-8起碼出最小的搭邊什a=3mm沖裁件毛坯面積:A=(44*45+66*20+1/2*3.14*102)mm2
條件寬度:b=120+3*3+44=173mm
步進:h=45+3=48mm
每個的材料的利用率為:83%
三) 沖壓力計算,模具彩方案性缺陷料及下出料方式士鸥。
1闲孤、 落 料力P1=212*103N
2、 沖孔力:p2=53.953.9*103N
3烤礁、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
4讼积、 沖孔時的推件力p總=280.31KN
四)、 計算壓力中心
按比例畫出零件形狀選定座標(biāo)系xoy,零件左右對稱脚仔,即x0=0,只需計算y0即可勤众。
將零件沖裁固邊分成L1,L2……L6基本線段,求出各線段的中心位置。
五)鲤脏、 計算凸凹模刃口尺寸
六)们颜、凸模、凹模凑兰、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1)用圓形沖頭沖孔掌桩,在凸模外邊裝上推件塊边锁,所以此凸模設(shè)計成直柱形狀姑食。
2)凹模的刃口形式,考慮到本例生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)乾哆,所以采用刃口強度較高的凹模道竖。它的長度尺寸是:120+42*2=204mm
凹模的寬度是45+42*2=129mm
3)凸凹模強度按最小壁厚:m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm
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