一、方案設計：在工藝分析的基礎上饮寞，綜合考慮產品的產量和精度要求糯锦。所用材料的性能，工廠的技術力量令掠，設備情況及模具制造情況规学，確定該工件的工藝規(guī)程和每道工序的沖模結構形式。

　　結構設計：在方案設計的基礎上辫扯，進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸橡周。

　　（一） 沖裁的工藝分析

　　分析沖裁件的結構形狀侄突，尺寸精度膊向，材料是否符合，沖壓力工藝要求涎狐，從而確定沖裁的可能性糙娃。

　　（二） 確定沖裁工藝方案及模具結構形式

　　工序數目赐汤，工序性質憎抡，工序順序配紫，工序組合及模具結構形式舰罚。

　⊙档病（三） 沖壓模具的設計計算消耸。

　》湛（1） 排樣

　∑狭稀（2） 沖壓力

　∶タ浮（3） 壓力中心

　∑偕埂（4） 模具刃口尺寸計算

　　（5） 確定各主要零件的外形尺寸

　∠摹（6） 計算模具的閉合高度

　≈住（7） 確定所用沖床

　　（四） 繪制沖谋龋總裝圖

　　從冷沖模標準中選取標準件侠讯，將標準編號寫入詳細表。

　∈钊小（五） 繪制非標準零件圖

　　二继低、 設計實例

　　（一） 沖裁件工藝分析

　　1稍走、 材料：08F是優(yōu)質碳素鋼袁翁，具有良好的沖壓性能。

　　2现辰、 結構形狀：沖裁件內盔雷，外形要盡量避免尖銳清角。

　　3托捆、 尺寸精度：未標注按IT14級篱汤，查標準公差表。

　∶奖啊（二） 確定工藝方案及模具形式：采用具有導正釘定位的連續(xù)沖裁模铃越。

　　（三） 模具設計計算

　　1经馍、 排樣：按表2-8查：

　　a:手動送料按圖形a=2

　　b: 手動送料按圖形b=2

　　條料寬度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

　　步進：30+2=32

　　畫出排樣圖

　　2切锈、 計算總沖壓力

　　P總=P沖裁+P推件

　　=P沖孔+P落料+P推件

　　P沖孔=1.3Lt

　　=4*3.14*3.5*2*390

　　=34000N

　　Pt=Kt.Pn

　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)

　　Pt=0.055*(126000+34000)*3

　　=26400

　　=186400N

　　=186.4KN

　　3、 壓力中心在O1上父绿，P2壓力中心在O上尿旅。

　　離O1距離為X

　　根據壓力中心兩邊邊距相等的條件：

　　P1X=（32-X）P2

　　X=6.8

　　4、 沖模刃口尺寸計算

　〕┩ⅰ（1） 落料凹捕阅、凸模尺寸，按配合加工麸塞，只計算凹模尺寸秃臣。外形尺寸都屬于尺寸變大的情況：

　　凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配作，保證雙邊間隙：

　　0.246-0．360

　∧墓ぁ（2） 沖孔時的凸凹模尺寸計算奥此。尺寸變小情況 配合加2

　　5、 確定各主要零部件的結構尺寸正勒。（公式）

　　6得院、 沖模閉合高度計算

　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中墊板厚度Hx=5mm

　　Hm=30+57+26+36+5=154mm

　　7、 壓力機的選用

　　壓力機的分稱壓力大于P總章贞，即大于186.4KN

　　閉合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

　　即Hmax>=154+5=159mm

　　工作臺尺寸要可以按照裝模具祥绞。

　　選用J23-25開式雙柱可傾壓力機裝模時加墊板：

　　H墊：270-159=111mm

　　（四） 繪制總裝圖選取標準件鸭限。

　　圖286沖裁模的習慣畫法：

　⊥删丁（1） 府視圖畫法，脫去上模畫下模

　“芫（2） 右上角畫出沖裁件零件圖及排樣圖兜喻。

　　畫詳細表。

　∶安唷（五） 繪制非標準件零件圖硫缓。

　　下周模，凹模阿赞，卸料板恭隧，沖孔凸模，墊板漩跋。

　　注意刃口尺寸的配合加工的標注啃极。

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