1.需求

　　傳統(tǒng)的大型汽車模具制造方法是首先通過鑄造獲得型坯区转，然后通過機加工的方法對型坯進(jìn)行加工來保證模具的尺寸，傳統(tǒng)的模具加工方法的缺點為：制造周期長瞻润、成本高喘垂，降低模具開發(fā)的周期和成本成為急待解決的問題。

　　2.用RP/RT技術(shù)制作大型汽車覆蓋件模具

　　快速模具制造（RT工藝）是一種新型的工藝绍撞， RT工藝方法之一是通過快速原型制造（RP工藝）獲得原型正勒，通過無焙燒陶瓷型技術(shù)將原型轉(zhuǎn)換為陶瓷型，再進(jìn)行精密鑄造獲得尺寸精度較高、表面光潔度良好的鑄件章贞，經(jīng)拋光處理后即得到所制造的模具祥绞。 制做步驟如下:

　　1) 利用Pro-E造型軟件做出CAD模型；

　　2)應(yīng)用MARC非線性有限元分析軟件對鑄件的凝固過程的尺寸精度進(jìn)行有限元分析并修改CAD模型鸭限；

　　3)SSM工藝制造模具凸凹模工作部分的原型在公司的M-RPMS-II型設(shè)備上蜕径，應(yīng)用SSM（Solid Slicing Manufacturing）——分層實體制造工藝，采用殷華公司YHCP-1004涂敷紙里覆，完成模具凸凹模的原型制做丧荐，其余部分由傳統(tǒng)的砂型制造。

　　4) 凸凹模工作部分的原型采用M-RPMS-II型多功能快速成形機制作哮瓦，輪廓掃描速度為300mm/s圣辩，網(wǎng)格直線速度為500mm/s，二氧化碳激光器功率為35W岛盗，采用YHCP-1004涂覆紙匆罗，熱壓溫度為90℃，紙和膠層的總厚度為0.1mm萄尽。

　　5) 利用無焙燒陶瓷型轉(zhuǎn)換技術(shù)將模具的凸记辖、凹模原型轉(zhuǎn)換為陶瓷型，陶瓷型凝固時間為8～10分鐘倡照，表面粗糙度Ra 0.8～3.2苗圃。

　　6) 采用陶瓷型精密鑄造與消失模鑄造技術(shù)結(jié)合的方法制造凸、凹模（包括工作部分和其余部分）声屯。

　　7) 對鑄造得到的模具進(jìn)行簡單的拋光惫饲、打磨獲得所需的模具。

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