孔類零件的加工

　　零件的孔加工多半采用多刃復(fù)合式（刀刃機(jī)夾、鑲焊組合）結(jié)構(gòu)，以鉸、擠削代替磨削宋睦。在一次性走刀過程中完成孔的精加工，其轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/min,走刀速度達(dá)1.5～3m/min,精度達(dá)5～7級腊拍，粗糙度Ra=0.7μm,槍鉆轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min,Ra=2μm琐侣。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門導(dǎo)管孔加工中，其加工精度呆淑、表面質(zhì)量都優(yōu)于槍鉆加工俩食。汽缸孔鏜削采用雙工位、機(jī)床主軸內(nèi)置式暖悦、軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)推拉桿機(jī)構(gòu)菊碟。往復(fù)走刀分別用于粗鏜和精鏜，鏜削速度達(dá)800m/min在刺。

　　平面類零件的加工

　　平面類零件的銑削多半采用具有密齒逆害、過定位、重復(fù)夾緊結(jié)構(gòu)的徑蚣驼、軸向雙向可調(diào)高速密齒面銑刀魄幕。銑刀直徑250～400mm，軸向跳動(dòng)≤±0.0025mm颖杏。零件裝配平面的加工是以銑代磨纯陨，粗糙度Ra=0.7μm，不平度<0.02mm留储。

　　精銑刀盤的刀片可通過偏心螺釘進(jìn)行調(diào)整翼抠，調(diào)整精度達(dá)0.002mm。在中等進(jìn)給精銑加工時(shí)获讳，采用普通刀片與修光刀片合理布置阴颖，零件表面粗糙度可明顯改善活喊；大進(jìn)給精銑加工時(shí)，全部采用修光刀片孽衩，可獲得理想的表面粗糙度箫俯。

　　銑削鋁合金材料的工件時(shí)，采用各種規(guī)格的不等齒距的銑刀以及大的軸向與徑向前角陌沟，刀具的前刀面經(jīng)拋光處理怕事，切削時(shí)切削力小，無振動(dòng)截巢，表面質(zhì)量佳丙煞。

　　曲軸主軸承蓋的加工，則采用倒置窟蝌、排列式機(jī)夾復(fù)合成形拉削專用刀具，安裝3種共713片可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金涂層（TiCN）刀片粹龄，進(jìn)給速度25m/min,班產(chǎn)1750件锉潜，拉削切削余量1.5～3mm。

　　在汽車的連桿加工中插驾，其分離面漲斷工藝摹色、雙側(cè)面臥式雙軸圓臺平面磨削工藝都是目前國外連桿生產(chǎn)普遍采用的高質(zhì)量、高效加工工藝篇裁。

　　軸類零件的加工

　　汽車曲軸主軸頸沛慢、連桿軸頸的加工是采用雙工位車——拉削專用刀具。刀盤直徑為700mm达布，刀盤圓周裝有40片硬質(zhì)合金涂層刀片团甲，每10片為1組，切削速度為150m/min黍聂，快進(jìn)速度為4.6m/min躺苦，徑向切削余量為1.5～3mm。此外产还，一些零件的軸端頭外圓柱面加工采用成形組合外圓銑匹厘、鉸削專用工具，一次走刀完成外圓和端面粗加工脐区，替代單刃車削加工工藝愈诚。

　　齒輪加工

　　1.圓柱齒輪加工

　　國外大多采用多頭涂層高速滾刀（切削速度110m/min以上）及徑向剃齒刀滾、剃成形牛隅，以剃代磨炕柔。大量采用數(shù)控切齒設(shè)備，大大提高了加工效率媒佣，加工精度可穩(wěn)定在7級以上聘银；用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行硬齒面切削成為當(dāng)前的重要研究領(lǐng)域篇惧。

　　國內(nèi)100m/min以上的高速滾齒在一些合資企業(yè)應(yīng)用。珩齒替独、磨齒蔫婉、徑向剃齒也有不同程度的應(yīng)用，但大多數(shù)是加工效率衬蚤、精度及穩(wěn)定性較差孕赫，一般只能達(dá)到8級精度。

　　2.直齒錐齒輪加工

　　國外大量采用精鍛工藝砌纸，在精度要求高的場合保留切齒工藝玉惫，目前國內(nèi)精鍛工藝已獲得應(yīng)用，但在汽車生產(chǎn)中應(yīng)用較少民议，大多還是采用切齒工藝计灌。

　　3.螺旋錐齒輪加工

　　國外螺旋錐齒輪加工大都采用數(shù)控銑齒機(jī)切齒，熱處理后采用數(shù)控研齒機(jī)研齒迂腔；配對精細(xì)裝配或采用數(shù)控銑齒機(jī)钟牛，熱處理后采用數(shù)控磨齒機(jī)磨齒，較好地糾正了熱處理變形膝擂，可不配對裝配虑啤。硬齒面刮削技術(shù)在螺旋錐齒輪加工中有一定應(yīng)用。

　　采用齒輪測量中心架馋，由于工藝先進(jìn)狞山、自動(dòng)檢測，使之測量準(zhǔn)確叉寂、精度高萍启、效率高。

　　發(fā)動(dòng)機(jī)幾種傳動(dòng)軸上的花鍵齒形加工采用雙工位屏鳍、成對配置的搓伊约、擠無屑加工專用刀具，一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)孕蝉，將花鍵齒形搓擠成形屡律。

　　國內(nèi)螺旋錐齒輪加工大多采用普通銑齒機(jī)加工，熱處理后進(jìn)行研齒降淮。其切齒精度低超埋，研齒的真正功能未能發(fā)揮出來。材料的熱處理變形的控制能力差铝三。

　　殼體類零件加工

　　該類零件多半屬于平面淑免、多孔位薄壁零件結(jié)構(gòu)，其剛性差，對孔位的精度要求較高暑礼，所以國外多半采用加工中心進(jìn)行加工疚线。

　　差速器殼體內(nèi)球面的鏜削采用主軸內(nèi)置式機(jī)床，其推拉桿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)硅拆，帶動(dòng)鏜刀頭二維成半圓軌跡移動(dòng)背渤，疊加殼體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一次走刀完成球面成形鏜削加工栗衍。我國根據(jù)產(chǎn)品市場的多品種需求熊骆，已形成了由過去的大量專用組合機(jī)床的生產(chǎn)線向由數(shù)控機(jī)床和加工中心組成的柔性生產(chǎn)線方面轉(zhuǎn)移的趨勢。采用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行半自動(dòng)非在線測量丽阎，檢測精度較高纳倚，但效率不高。

　　磨削加工

　　平面磨削國內(nèi)大多采用大平面高精度磨床谴垫，磨削粗糙度為Ra=0.5μm章母，磨削速度8.0m/s。

　　外圓磨削國內(nèi)采用高精度數(shù)控外圓磨床翩剪。

　　內(nèi)圓磨削國內(nèi)采用高精度內(nèi)圓磨床乳怎，磨削粗糙度Ra=0.2μm。

　　不銹鋼焊條

　　今后的發(fā)展趨勢是：在圓柱齒輪加工方面將解決國產(chǎn)機(jī)床的精度和剛度問題肢专，解決刀具材料及其壽命問題，發(fā)展高速滾齒和硬齒面加工技術(shù)焦辅；發(fā)展徑向剃齒和穩(wěn)定珩齒工藝博杖；引進(jìn)數(shù)控齒輪加工機(jī)床，提高整體加工水平筷登。在錐齒輪加工方面剃根，發(fā)展精鍛工藝加工直齒錐齒輪，以便提高效率前方，降低成本狈醉；對于螺旋錐齒輪，將逐步形成較完善的螺旋錐齒輪試制體系惠险。對設(shè)計(jì)苗傅、強(qiáng)度分析、試制燎拟、試驗(yàn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備等將形成一套完備的軟靶疟、硬件環(huán)境，解決投產(chǎn)前切齒工藝的關(guān)鍵技術(shù)享秒；具備高精度脂桂、低噪音齒輪的研制和開發(fā)能力；有效承擔(dān)新產(chǎn)品試制和小批量、高精度特殊品種齒輪的生產(chǎn)任務(wù)港驶；細(xì)化裝配工藝鳞乏，確定合理的質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)和工藝節(jié)拍，對不同齒輪產(chǎn)品的不同需求確定相應(yīng)工藝措施滨靴；齒輪試制和生產(chǎn)車間均應(yīng)配有齒輪檢測中心绝绊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測，減少人為誤差垮袭。在殼體零件加工方面驻碉，將采用高速加工中心模塊系統(tǒng)加工殼體類零件，生產(chǎn)線將匹配三坐標(biāo)測量機(jī)或自動(dòng)量儀转砖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或半自動(dòng)在線檢測须鼎。在各類平面的加工方面，將開發(fā)大平面高速高精度磨床磨削平面府蔗，其粗糙度達(dá)Ra=0.5μm;開發(fā)強(qiáng)力磨床晋控、高精度數(shù)控外圓磨床和點(diǎn)磨削工藝磨削外圓；開發(fā)高精度內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)圓表面姓赤，其粗糙度可達(dá)Ra=0.2μm赡译。

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