在冷沖模制造中拖叙，利用低熔點合金冷凝時體積會膨脹的特性，來緊固零件，可以減輕凸凹模 裝配工作的困難程度疫谱，同時在質量上也可得到保證，尤其是對大而復雜的沖模综货，其功效更為 顯著嚣惭。

　　常見變壓器中的硅鋼片，材料為電工用硅鋼薄板D32葛暇，料厚0.35mm皂汞。從圖中可以看出， 對零件的設計要求不是很嚴格尼软，在生產實踐中如何保證其批量與質量將是一個關鍵熄晕。

　　1　模具設計思想

　　該零件凸出支臂較長，沖裁力比較大便透，對于大批量生產尔网，要求模具有一定強度，故采用了硬 質合金模具航厚，由于這種材質紅硬性好顷歌，強度高，900℃時抗彎強度仍可達1 000Mpa以上幔睬，同 時其線膨脹系數小眯漩，與工具鋼模具相比可大大提高使用壽命，符合該件大批量生產的需要麻顶， 通過對零件結構的分析赦抖，如果采用壓板固定凸凹模，將造成壓板材料的極大浪費辅肾，提高了模 具的制造成本队萤。所以這里我們采用了低熔點合金澆注的方法來固定凸凹模轮锥，其不但有間隙均 勻，不產生內應力的特性外要尔，在實際生產中還有以下幾項優(yōu)點：

　　(1)因固定部分只需粗加工舍杜，省去了許多制造工時，縮短了時間赵辕，對工人的技術要求相對較 低既绩；

　　(2)拆卸方便，便于模具的修復探快；

　　(3)對該零件細而長的支臂可增加其強度(凸凹模因根部澆注合金而被加固)鹤曼；

　　(4)合金可重復使用，故成本低

　　2　模具結構

　　凸凹模采用低熔點合金固定的復式沖模結構榨狐。設計中暇创，凸模與凸凹模內孔、凸凹模外 形(起凸模作用)與凹模的沖裁間隙咱漱，取材料厚度的5%屈腻，約為0.018mm(雙面)。因為凸模1温履、凸 凹模3姑王，凹模8均為硬質合金材料，故使用壽命較長亥护，對其它零件盆战，卸料器2，上墊板10绎彪，下 墊板5和彈動板7進行熱處理HRC(40～45)诈火。設計中，凸模1的固定方式為板壓固定状答，凸凹模3 的固定采用了低熔點合金澆注法固定冷守。

　　1 凸模2 卸料器3 凸凹模4 凸凹模座5 下墊板6 彈動橡皮7 彈動板8 凹模9 凸模座10 上墊板

　　3　低熔點合金的應用方法

　　在生產工作中，由于采用低熔點合金澆注固定的模具實例不多惊科，實際經驗比較少拍摇，經多次配 比試驗，該E形沖片模具中低熔點合金配方比例如下：

　　銻(Sb)9%

　　鉛(Pb)28.5%

　　鉍(Bi)48%

　　錫(Sn)14.5%

　　熔點120℃

　　具體操作步驟：

　　(1)將凸凹模3和凸凹模座4的澆注部分去污(該部分粗加工即可)馆截，用毛刷 在該部分處涂一層氧化鋅溶液充活，然后將錫熔化后 掛錫。

　　(2)把凸凹模3先配入凸凹模座4中蜡娶，將它們的相互位置調整好混卵，使其澆注間隙均勻一致，然 后用夾具夾好。

　　(3)用噴燈將需澆注部分預熱淮菠，溫度為140～160℃時，將已熔化的合金荤堪，緩慢澆入凸凹模3 與凸凹模座4之間的間隙中合陵，澆完合金后，要放置12小時以上办适，待完全冷卻后方可使用玉唉。

　　實踐證明，該模具的設計方法是可取的点溶，低熔點合金澆注固定的方法是成功的婚拭，工件質量完 全達到了設計要求。

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