在競爭日益激烈的市場中，能夠以低價(jià)格提供品質(zhì)優(yōu)良的部件耐朴，在投標(biāo)過程中是至關(guān)重要的幢炸。確定投標(biāo)價(jià)格的一個(gè)關(guān)鍵因素就是加工時(shí)間。現(xiàn)在人們所使用新的銑削技術(shù)——刀具咬合銑削技術(shù)保檐，可以提高生產(chǎn)力耕蝉，降低成本。

　　大多數(shù)CAM系統(tǒng)使用輪廓平移技術(shù)生成刀具軌跡夜只，并且沿此刀具軌跡以高速加工（HSM）的方式進(jìn)行切削（圖1）垒在。高速加工采用高進(jìn)給速度，但它并不能實(shí)現(xiàn)最高的生產(chǎn)率扔亥。以輪廓平移方法生成的刀具軌跡在刀具行進(jìn)到某個(gè)拐角時(shí)愚贩，作用在刀具上的負(fù)載會(huì)急劇增加。在高速加工時(shí)為了防止刀具破損和顫振摹跑，加工必須在一個(gè)非常淺的切深條件下進(jìn)行米搭。如果采用一個(gè)非常淺的切深進(jìn)行加工，就必須要多次走刀才能達(dá)到完整的切深要求胚砰，因此工件加工的時(shí)間必然會(huì)增加避纤。

　　刀具咬合控制銑削

　　刀具咬合控制銑削的目的是實(shí)現(xiàn)盡可能高的生產(chǎn)率，這就需要完全控制切割的環(huán)境敬魏，以最大限度完全沿刀具軌跡進(jìn)行優(yōu)化切割蜂棒。進(jìn)行切割優(yōu)化要使用最匹配的刀具對(duì)相關(guān)材料進(jìn)行切削，同時(shí)使切屑形成最佳的幾何輪廓就顯得很為重要了底盅。這就需要控制進(jìn)給速度沸稻、主軸轉(zhuǎn)速、切深和刀具與被切削材料的咬合俐粪。也就是說所饺，在進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速褪秀、切深和刀具與被切削材料的咬合程度都保持在優(yōu)化值時(shí)蓄诽，才能實(shí)現(xiàn)最高的金屬材料去除率（MRR），同時(shí)優(yōu)化切屑的外形輪廓尺寸媒吗。

　　在進(jìn)行刀具咬合控制的銑削時(shí)仑氛，在恒定的跨距、進(jìn)給速度闸英、主軸轉(zhuǎn)速以及切深條件下锯岖，機(jī)械師只需了解如何操作性能優(yōu)化后的側(cè)銑操作。有了這一信息甫何，通過刀具咬合控制的CAM系統(tǒng)就可以生成一個(gè)刀具軌跡出吹，對(duì)于任何幾何形狀的工件遇伞，每一部分均可進(jìn)行切削，整個(gè)過程如同一個(gè)簡單的側(cè)銑操作一樣捶牢。這樣沿刀具軌跡的所有部位的加工均可以實(shí)現(xiàn)最高切削率（MRR）鸠珠，從而大大縮短了加工時(shí)間。優(yōu)化的銑削切屑也在很大程度上延長了刀具壽命秋麸，大幅度減少了加工時(shí)所生成的熱量渐排，降低被加工工件的變形，保持刀具的負(fù)載恒定筒臂，提高幾何精度的同時(shí)完全消除了抖動(dòng)烤酌。

　　更大的切深

　　高速加工（HSM）可能使用的切深約為刀具直徑的0.2倍，而刀具咬合控制銑削可以采用的切深為刀具直徑的1.5~2.0倍脚自，甚至更多惫康。加大了切深后，可以在走刀次數(shù)很少的情況下完成工件加工的切深要求况逼，從而大幅度縮短工件加工所耗費(fèi)的時(shí)間。高速加工技術(shù)（HSM）只是刀具的頂端進(jìn)行切削奢赡，這將導(dǎo)致刀具端面過熱和迅速磨損了槽。刀具咬合控制的銑削加工操作，更多使用刀具的鍵槽掷暇，這樣可以使負(fù)荷蛙疗、熱量和磨損均勻分布在刀具的更大的區(qū)域內(nèi)，從而延長刀具的壽命层攀。

　　切屑外形尺寸的控制

　　有些人認(rèn)為控制金屬材料去除率（也稱為“恒定容量銑削”）可使生產(chǎn)率最大曾蚊。這是不正確的，控制切屑外形輪廓尺寸霎肯，特別是切屑厚度擎颖，是實(shí)現(xiàn)最高生產(chǎn)率所必需的。而這只能通過控制刀具與加工材料的咬合量來實(shí)現(xiàn)观游。刀具軌跡控制刀具與被加工材料的咬合量搂捧，采用恒定進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和切深的加工方式懂缕，即將其定義為具有恒定金屬材料去除率的加工方式允跑。更重要的是，一個(gè)恒定的金屬切屑外形幾何尺寸（包括恒定的切屑厚度）是優(yōu)化切削和實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率的關(guān)鍵要素搪柑。

　　刀具軌跡

　　在恒定金屬材料去除率的方法中沒有進(jìn)行刀具咬合量控制聋丝，當(dāng)?shù)毒咝羞M(jìn)到拐角處時(shí)由于過薄的切屑會(huì)產(chǎn)生太多的熱量，進(jìn)給速度必須降低工碾，尤其面對(duì)那些特別堅(jiān)硬的材料時(shí)弱睦。額外的熱量是引起刀具迅速損耗的原因百姓，必須通過減少金屬材料去除率的方法加以克服。

　　控制刀具的咬合所采用的刀具軌跡與輪廓平移方法生成的刀具軌跡有很大的區(qū)別每篷。利用現(xiàn)成的計(jì)算能力瓣戚，有可能生成一個(gè)大部分刀具行程與最終加工出的部件的最后形狀并不相像的刀具軌跡。整個(gè)刀具軌跡是預(yù)先設(shè)定的搁蛤，在這種情形下挥痊，刀具咬合量不會(huì)超過用戶的指定加工參數(shù)。

　　高性能的數(shù)控機(jī)床并不需要利用刀具咬合控制銑削建搞，通過降低刀具的負(fù)載芥嫉，數(shù)控機(jī)床的負(fù)載也會(huì)同樣降低，這樣舊機(jī)床就可以很快增加生產(chǎn)率了祈岔。刀具咬合加工控制的刀具軌跡可以沿整個(gè)軌跡進(jìn)行平穩(wěn)的切削鲜附。當(dāng)?shù)毒咝羞M(jìn)到拐角時(shí)不會(huì)再有刺耳的尖叫聲，沒有必要進(jìn)行不斷調(diào)整進(jìn)給速度或切深的嘗試口纸，也沒有必要再有一個(gè)待命的操作員時(shí)刻準(zhǔn)備在出現(xiàn)操作失誤時(shí)按下關(guān)機(jī)按鈕屋包。這就是長壽命刀具連續(xù)平穩(wěn)的切削操作，理想的熄燈式操作努禽。

　　益處

　　通過刀具咬合控制銑削技術(shù)提高生產(chǎn)率厌圈，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)控制所有切屑的幾何尺寸，這是極不尋常的丸匀。對(duì)于那些堅(jiān)硬材料的加工摩疑，來自許多客戶的報(bào)告顯示，生產(chǎn)率提高超過原來兩倍畏铆，與此同時(shí)刀具的壽命延長了一倍雷袋。對(duì)于相對(duì)較軟的金屬材料，這種技術(shù)同樣可以通過加大切深幅度同時(shí)使用大咬合角度來有效的增加生產(chǎn)率辞居。

　　沿刀具軌跡完整地優(yōu)化切削從而優(yōu)化了生產(chǎn)率楷怒。要完整地沿刀具軌跡對(duì)部件的外形輪廓尺寸進(jìn)行優(yōu)化切削，就必須要控制進(jìn)給速度瓦灶、主軸轉(zhuǎn)速率寡、切深和刀具與被加工材料的咬合量。這種方法允許非常高的切削率倚搬，同時(shí)具有的高速度冶共、高進(jìn)給速率和大切深可以在很大程度上縮短加工時(shí)間，大幅延長刀具壽命每界。

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