隨著我國加入世貿(mào)組織，全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展誊批，必然會(huì)對(duì)我國傳統(tǒng)工業(yè)的體制產(chǎn)生巨大的沖擊可剪。我們必須改革傳統(tǒng)的運(yùn)行模式，來適應(yīng)市場咽行。要參與國際競爭跪消，就必須在信息交流的形式和手段與國際接軌，眾所周知差讼，電子商務(wù)是代表著未來貿(mào)易發(fā)展的方向准魁，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和進(jìn)步的一個(gè)必然趨勢。在市場競爭逐步深入的時(shí)期赫斥，企業(yè)創(chuàng)新能力越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分卤竭，信息資源也越來越成為企業(yè)的戰(zhàn)略資源。

　　中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)硼婿，從作坊式的企業(yè)成長起來锌半，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期寇漫、成本刊殉、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對(duì)激烈的市場競爭州胳，落后的管理手段和水平记焊，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。因此栓撞，模具制造企業(yè)要提高管理水平遍膜，具備快速反應(yīng)和及時(shí)調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的瓤湘。通過信息化建設(shè)瓢颅，實(shí)現(xiàn)模具制造。所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET惜索、ERP等信息化技術(shù)特笋，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程，技術(shù)溝通過程铡碧，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程嗦休，以IT形式固定下來，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平愧蔬，提高模具企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率首捶。

　　八十年代，制造模具的手段主要是依賴普通的機(jī)械加工設(shè)備茴夯，對(duì)于形狀復(fù)雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成按冷，優(yōu)秀的模具鉗工在模具企業(yè)內(nèi)起著決定性的作用，競爭的焦點(diǎn)在于誰有能力把模具生產(chǎn)出來屁茁。到了九十年代芳乎，CAD/CAM技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)及EDM加工技術(shù)逐步被廣泛應(yīng)用组伐，制造出模具已經(jīng)不是問題捍睡，CAD/CAM技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用水平是衡量模具的主要內(nèi)容，是模具發(fā)展的第一次變革硕帖。模具企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變唧取，管理也顯得越來越重要。21世紀(jì)划提，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)枫弟、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等IT技術(shù)飛速發(fā)展，以及計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用成本的大幅降低鹏往、網(wǎng)絡(luò)速度的提高淡诗、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的迅速普及等等這一切說明信息化時(shí)代很快就要到來，誰能掌握主動(dòng)掸犬，搶占先機(jī)袜漩，把IT技術(shù)盡快應(yīng)用到模具企業(yè)肢簿，誰就能在開拓市場萍捌、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢。

　　目前堕担，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段介褥。CAPP技術(shù)的應(yīng)用座掘，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準(zhǔn)確性；PDM系統(tǒng)的應(yīng)用柔滔，可以對(duì)產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理驳疚；MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用炬伶，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率贞触。這些系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息的集成和功能上的配合吻拼，并逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題吗屏，是模具發(fā)展的第二次變革局权。

　　網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的建立，總的來講是基于INTERNET技術(shù)和計(jì)算機(jī)管理技術(shù)菱戒，并融合了EPR拒徐、CRM、SCM慧跋、PM等技術(shù)莽每，以及一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范。通過INTERNET技術(shù)械兽，模具企業(yè)可以跟國內(nèi)外客戶建立聯(lián)系辖备，開拓更廣闊的市場；進(jìn)行企業(yè)與國內(nèi)外客戶業(yè)務(wù)呈驶、技術(shù)的溝通胆萧；建立企業(yè)和客戶之間的接口。ERP技術(shù)幫助企業(yè)規(guī)范和管理內(nèi)部業(yè)務(wù)流程俐东，提升模具企業(yè)的管理水平；并且極大地優(yōu)化和縮短企業(yè)內(nèi)部的流程订晌，提高競爭力虏辫。把INTERNET技術(shù)和ERP技術(shù)結(jié)合起來，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公锈拨，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力砌庄，更加有效地管理企業(yè)。CRM技術(shù)可以幫助模具企業(yè)加強(qiáng)管理客戶關(guān)系奕枢，對(duì)客戶的需求做出快速反應(yīng)和處理娄昆。SCM技術(shù)幫助模具企業(yè)加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，進(jìn)一步降低采購成本和開拓更多的供應(yīng)渠道缝彬，等等萌焰。

　　模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個(gè)定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通谷浅，否則將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果篱瀑。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的實(shí)例：某大型模具廠承接了一個(gè)日本新客戶的模具定單，這個(gè)日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后椅砸，就與模具廠的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通送县，對(duì)模具提出很細(xì)致的設(shè)計(jì)要求揍久，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)就可以了，不需要再確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙桌偎。而模具廠設(shè)計(jì)人員完成設(shè)計(jì)后迁耘，卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)后再訂購模架和材料徊岂，一直等了10天粤未，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。結(jié)果旧败，該套模具延期10天还桶，客戶很不滿意，從此不再下定單暮孕，為此失去了一個(gè)非常有潛力的客戶苛瞬。

　　可見，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個(gè)小小紕漏十偶，都會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大損失菩鲜。信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通。在與客戶信息溝通方面通過利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)和網(wǎng)絡(luò)會(huì)議系統(tǒng)實(shí)行與客戶的無國界的實(shí)時(shí)協(xié)同惦积，通過會(huì)議中心強(qiáng)大功能來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)同工作接校，大大提高了工作效率。在信息化系統(tǒng)中通過提供的詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板(模板完全與國際模具行業(yè)接軌)狮崩，方便與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通蛛勉，減少模具的修改工作。

　　客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期睦柴，往往根據(jù)模具的試模時(shí)間安排生產(chǎn)計(jì)劃诽凌，尤其是海外客戶，因此坦敌，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個(gè)重要指標(biāo)侣诵。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。

　　案例：某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單狱窘，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和管理手段杜顺，不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員愈饲，但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實(shí)際情況卿才，擔(dān)心不按期試模客戶會(huì)不高興闰袒，于是抱著僥幸的心態(tài)咳综，認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點(diǎn)搶回時(shí)間，仍然承諾客戶的既定試模日期悴觅。當(dāng)客戶從萬里之外來看試模時(shí)霍执，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模山滔，客戶非常失望。

　　信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的删摸、一致的莉紊、忠實(shí)的進(jìn)程監(jiān)控平臺(tái)。在信息化系統(tǒng)中攀誓，通過項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程控制幼潮，可以對(duì)模具的整個(gè)生命周期(定單確定—設(shè)計(jì)—采購—生產(chǎn)—首次試模—模具修改—交付)進(jìn)行管理坏榜。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實(shí)際進(jìn)度坯苹，系統(tǒng)忠實(shí)地監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)程的每一個(gè)任務(wù)，當(dāng)某一控制點(diǎn)出現(xiàn)延期時(shí)摇天，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警郵件給相關(guān)人員粹湃，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決泉坐。而且为鳄，對(duì)于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警腕让，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排孤钦。

　　成本控制是模具企業(yè)管理上的一個(gè)難點(diǎn)，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力纯丸。目前偏形，模具行業(yè)面臨著模具價(jià)格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改觉鼻，模具利潤就消耗干凈壳猜，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個(gè)問題滑凉，將面臨淘汰出局的危險(xiǎn)。信息化系統(tǒng)將在公司內(nèi)部下達(dá)定單時(shí)斗黍，以報(bào)價(jià)的成本估算為基礎(chǔ)二娄，為模具制定計(jì)劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警掷佑，對(duì)模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監(jiān)控苇恤，從而有效控制各項(xiàng)費(fèi)用，確保利潤目標(biāo)的順利達(dá)成霹壁。在模具材料下達(dá)時(shí)供窝，比較設(shè)計(jì)物料總成本與計(jì)劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)剿稼。在采購材料收貨時(shí)百涕，比較交貨價(jià)格與計(jì)劃價(jià)格的差異率满，決定是否收貨，從而有效控制采購成本斩角。系統(tǒng)會(huì)記錄和統(tǒng)計(jì)每一工件在每個(gè)加工工序中產(chǎn)生的加工工時(shí)夷呐，自動(dòng)比較實(shí)際加工費(fèi)用與計(jì)劃費(fèi)用的差異，監(jiān)控制造費(fèi)用伶丐。當(dāng)實(shí)際費(fèi)用超過計(jì)劃費(fèi)用時(shí)悼做，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，通知相關(guān)管理人員哗魂。

　　信息化的實(shí)時(shí)車間監(jiān)控系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進(jìn)程肛走，提高設(shè)備的利用率，控制工件的生產(chǎn)進(jìn)度录别。例如朽色，當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時(shí)，可以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況庶灿，系統(tǒng)通過不同的顏色標(biāo)記纵搁，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺(tái)機(jī)床正在干什么往踢，機(jī)床目前的負(fù)荷情況腾誉，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序峻呕，上道工序是否延期利职，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強(qiáng)度瘦癌。當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時(shí)撼盈，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進(jìn)度，并通過各工序的計(jì)劃時(shí)間和實(shí)際的進(jìn)程的對(duì)比填丢，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度节讹。

　　而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進(jìn)度時(shí)，要到車間一個(gè)工位一個(gè)工位去看敞灸，而且只能看到主要的部件漾肩，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里区酷【蛴悖或者召開生產(chǎn)會(huì)議，把各班組長全部召集起來丛幌，花費(fèi)很長的時(shí)間一一匯報(bào)模具的進(jìn)度鸣拦。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗(yàn)來判斷模具的進(jìn)度懒碍，具有很大誤差葱妒。對(duì)于經(jīng)驗(yàn)豐富的工人來說谚剿，可能判斷準(zhǔn)確點(diǎn)，但一個(gè)工廠沒有辦法保證每個(gè)工人都是很有經(jīng)驗(yàn)匪煌、每時(shí)每刻都很有責(zé)任心责蝠。而只要一個(gè)定單中有一套模具不能按期完成，整個(gè)定單的交付就有問題萎庭，這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點(diǎn)霜医，甚至通宵加班趕制模具的一個(gè)主要原因。

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