一庐完、復(fù)合刀具的類型裆蒸、特點(diǎn)和適合范圍

　　復(fù)合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具琼讽，它能在一次加工的過程中必峰，完成鉆孔、擴(kuò)孔钻蹬、鉸孔吼蚁、锪孔和鏜孔等多工序不同的工藝復(fù)合，具有高效率问欠、高精度肝匆、高可靠性的成形加工特點(diǎn)。復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)形式有：整體式顺献、裝配式旗国、可轉(zhuǎn)位式枯怖、組合式；組合類型有：復(fù)合鉆避扎、復(fù)合鉸疯蓄、復(fù)合擴(kuò)、復(fù)合鏜咬跷、復(fù)合锪；鉆锪芹倔、鉆擴(kuò)演避、鉆倒角、擴(kuò)鏜威脯、鉆擴(kuò)鉸偶咸、擴(kuò)鉸、擴(kuò)锪跨略、鉆鏜殊泼、鉆擴(kuò)锪、鉆鉸鉸烁犀、鏜鉸等码日。

　　復(fù)合刀具有以下特征：1)可同時(shí)或順序加工幾個(gè)表面，減少機(jī)動(dòng)和輔助時(shí)間视搏，提高生產(chǎn)率审孽；2)可減少工件的安裝次數(shù)或夾具的轉(zhuǎn)位次數(shù)，以減小和降低定位誤差浑娜；3)降低對(duì)機(jī)床的復(fù)雜性要求佑力，減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，節(jié)約費(fèi)用筋遭，降低制造成本打颤；4)可保證加工表面間的相互位置精度，加工質(zhì)量高漓滔。

　　復(fù)合刀具在組合機(jī)床编饺、自動(dòng)線和專用機(jī)床上應(yīng)用相當(dāng)廣泛，較多地用以加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)次和、摩托車反肋、農(nóng)用柴油機(jī)、箱體等機(jī)械零部件踏施。

　　二石蔗、復(fù)合刀具的創(chuàng)新與發(fā)展

　　隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)械加工難度愈來愈大徒锄，加工精度要求越來越高轮拼，在自動(dòng)線上的復(fù)合刀具羹卷，既要滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，又要具有可靠性和高壽命才延，要適應(yīng)發(fā)展的需要淀胞，就要對(duì)傳統(tǒng)的老式的復(fù)合刀具進(jìn)行改革創(chuàng)新，就需要應(yīng)用新技術(shù)陈园、新材料來提高復(fù)合加工刀具的使用性能两军。

　　新材料在復(fù)合刀具上的應(yīng)用

　　傳統(tǒng)的復(fù)合刀具一般采用的刀具材料為普通高速鋼和硬質(zhì)合金，而新型的復(fù)合刀具則采用鈦基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)湘志、高性能高速鋼(含Co高速鋼备秋、粉末高速鋼、含Al高速鋼)羽抒、復(fù)合陶瓷聂祈、CBN、,PCD等新材料蝶锋，對(duì)復(fù)合刀具實(shí)施不同材料的組合：高性能高速鋼與硬質(zhì)合金的組合陆爽、通用高速鋼與鈦基硬質(zhì)合金的組合、高性能高速鋼與CBN刀片組合扳缕、硬質(zhì)合金與PCD刀片組合慌闭、硬質(zhì)合金與陶瓷刀片的組合，可使復(fù)合刀具在同一轉(zhuǎn)速狀態(tài)下第献，實(shí)現(xiàn)鉆孔贡必、擴(kuò)孔、鉸孔庸毫、锪孔仔拟、鏜孔不同工藝對(duì)可靠性的要求，如我廠曾為天津某企業(yè)設(shè)計(jì)制造了高性能高速鋼材料的鉆鉸復(fù)合刀具飒赃，其價(jià)格為普通高速鋼刀具的5倍利花，但其使用性能比普通高速鋼刀具提高了10倍以上，雖然單個(gè)刀具成本提高了载佳，但其性能價(jià)格比優(yōu)勢(shì)得到體現(xiàn)炒事。

　　超精鏡面磨削技術(shù)在復(fù)合刀具上的應(yīng)用

　　復(fù)合刀具的刃口質(zhì)量及前、后刀面的表面粗糙度是影響加工工件的精度蔫慧、表面粗糙度仁吟、加工一致性的主要因素。降低刃口及前脯阔、后刀面的表面粗糙度夏捣，提高其刃口及前、后刀面的表面質(zhì)量摇值，以減少切屑與刀具刃面摩擦和粘接贵筹，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工代替磨削加工垃批。應(yīng)用超精鏡面磨削技術(shù)，可解決刃口產(chǎn)生微形鋸齒形的難題翼毡，使復(fù)合刀具的刃口質(zhì)量達(dá)鏡面枢竟，被加工工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm～0.2μm，加工精度達(dá)IT5級(jí)既感。

　　高強(qiáng)度低溫釬焊技術(shù)在復(fù)合刀具上的應(yīng)用

　　刀片釬焊式復(fù)合加工刀具或帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)型復(fù)合刀具坤搂，用一般釬焊技術(shù)易產(chǎn)生刀片裂紋和導(dǎo)向部分退火，嚴(yán)重影響刀具壽命擎融。由于硬質(zhì)合金具有高冷硬性(74HRC～87HRC)和高熱硬性(可耐850℃～1400℃)衣右，但導(dǎo)熱性差，焊接性能不好的特點(diǎn)彬祖，加以刀片與刀體材料不同，在高溫釬焊結(jié)合時(shí)品抽，產(chǎn)生較大的應(yīng)力储笑，易產(chǎn)生刀片裂紋，一般高溫釬焊又易造成帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的復(fù)合刀具導(dǎo)向部分退火圆恤，硬度降低突倍，從而降低了刀具壽命和加工精度。采用高強(qiáng)度低溫釬焊技術(shù)盆昙，既保證了釬焊質(zhì)量又有效減少了釬焊時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力羽历，為提高復(fù)合刀具的壽命創(chuàng)造了有利條件。

　　CAD在復(fù)合刀具上的應(yīng)用

　　復(fù)合加工刀具將同類和不同類的兩種或多種不同刀具組合為一體淡喜，實(shí)現(xiàn)一次加工成形秕磷。這不僅僅是普通刀具的組合，對(duì)復(fù)合刀具而言炼团，在不同的切削狀態(tài)下澎嚣，既要求良好的排屑性能，又要保證加工工件精度存妇，刀具要有最佳的空間截面形狀組合男软。如果按常規(guī)去手畫、手算唉奇，較繁瑣且勞動(dòng)量大灯烤，有的參數(shù)還需要試生產(chǎn)來確定，而采用CAD二次開發(fā)闻街，建立三維模型欧蠢，模擬加工，隨時(shí)抽取刀具截面參數(shù)蜂澄，以獲得最佳設(shè)計(jì)方案最奸，從而可解決復(fù)合刀具在鉆孔咕诊、擴(kuò)孔、锪孔拜殊、鏜孔的不同切削狀態(tài)下焚卖，刀具排屑以及不同形式結(jié)構(gòu)間的干涉問題，如液壓件螺紋連接油塞孔的加工匿党，采用經(jīng)CAD設(shè)計(jì)成的擴(kuò)锪復(fù)合刀具晰绎。又如汽車上的撥叉孔的加工，采用經(jīng)CAD設(shè)計(jì)選擇兩套方案：1)拋物線型鉆頭與帶刃傾角鉸刀組合加工括丁；2)鏜鉸刀組合加工荞下，均可達(dá)到加工件圖樣要求。

　　三史飞、設(shè)計(jì)制造應(yīng)用中應(yīng)注意的問題

　　設(shè)計(jì)制造應(yīng)注意的問題

　　對(duì)復(fù)合刀具各直徑公差尖昏、齒數(shù)、齒形构资、幾何參數(shù)抽诉、結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)制造，應(yīng)重點(diǎn)注意考慮其加工應(yīng)用情況和特征吐绵。

　　負(fù)荷較大迹淌、又受孔徑限制、刀具細(xì)長己单，此時(shí)要選用高強(qiáng)度的刀體材料唉窃。

　　復(fù)合刀具各部位刀具直徑不同，其切削速度不一樣纹笼，直徑差別大時(shí)纹份，直徑大的刀具可選用好的刀具材料，如鉆擴(kuò)復(fù)合刀逛指，鉆部選高速鋼宴亦，擴(kuò)部選硬質(zhì)合金刀片；或鉆部選硬質(zhì)合金刀片骤转，擴(kuò)部選CBN刀片啥闪，實(shí)施各種刀具材料的組合應(yīng)用。

　　根據(jù)加工工件及加工條件設(shè)計(jì)復(fù)合刀具時(shí)锚蛀，應(yīng)考慮切削順序或同時(shí)加工次序曙悠、刀具結(jié)構(gòu)形式、刀具材料選用核宿、排屑方式烘韩、導(dǎo)向裝置類型等因素。

　　應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意的問題

　　選擇適宜的切削用量

　　復(fù)合刀具多是在專機(jī)、自動(dòng)線或是在通用機(jī)床上應(yīng)用室用。對(duì)自動(dòng)線摊哟、專機(jī)而言，機(jī)床轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度調(diào)整范圍窄添瓷，要保證刀具使用效果達(dá)到要求梅屉，就需要選定好切削用量。如鉆擴(kuò)復(fù)合鳞贷，進(jìn)給量要受鉆頭限制坯汤，而切削速度受鉸刀限制，要是按鉸刀確定進(jìn)給量則鉆頭承受不了搀愧，要是按鉆頭確定切削速度惰聂，則鉸孔質(zhì)量難以保證。同類復(fù)合刀具進(jìn)給量應(yīng)以直徑最小的刀具選定咱筛，切削速度應(yīng)以最大直徑的刀具選定搓幌。不同類的復(fù)合刀具，一般以大迅箩、小直徑的平均值鼻种，并考慮加工精度要求，綜合選定切削用量沙热。

　　CBN復(fù)合刀具適宜加工淬硬鋼、鑄鐵罢缸、高溫合金篙贸、鈷基合金，不適宜加工鋁合金及一般的軟鋼件譬椰，也不適宜低速加工踏蚓，切削速度一般應(yīng)不低于30m/min。

　　PCD復(fù)合刀具適宜加工鋁合金姚不、銅合金惫投、鋅合金及有色金屬和非金屬材料的精加工，不適宜加工黑色金屬(鋼衷玩、鑄鐵等)蹬谁。

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