作為高速加工的刀具夾緊技術(shù)，感應(yīng)式收縮夾緊毫無疑問是一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)筏餐，它在切削工藝中的應(yīng)用正在逐漸增多。對于多軸加工來說牡拇，過去的問題在于需要將刀具調(diào)節(jié)至額定長度魁瞪，或者同樣的刀具需要收縮至相同的長度。直到兩年前惠呼，采用了不同的臨時(shí)布線和機(jī)械調(diào)節(jié)輔助手段才使之成為現(xiàn)實(shí)导俘。無論過去和現(xiàn)在，人們對收縮剔蹋、調(diào)節(jié)旅薄、測量和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行組合的愿望都非常強(qiáng)烈。那些曾經(jīng)得以展示的解決方案都已經(jīng)初見雛形泣崩，但多數(shù)都依靠手動(dòng)操作少梁；在操作的精度和舒適度方面雖各有優(yōu)劣，但都不盡人意矫付。2002年凯沪，Zoller公司在斯圖加特的AMB展覽會(huì)上展出了redomatic/cnc系統(tǒng)第焰，主要展示了配備有全自動(dòng)圖像處理和3軸CNC控制的venturion系統(tǒng)。通過加裝特定的軟件程序卫削，可將這一系統(tǒng)作為自動(dòng)定位系統(tǒng)和感應(yīng)加熱與冷卻裝置郁表。在這一組合中，可將刀具長度調(diào)至額定數(shù)值豌楷，舒適且安全，其精度可達(dá)±0.01mm桶眠。另外彭倡，它對刀具類型也沒有限制，無論是鉆頭沦煤、階梯锪鉆，還是銑刀等。此后向瓶，由于價(jià)格的原因姚损，Zoller公司推出了redomatic/basis系統(tǒng)。該系統(tǒng)是半自動(dòng)運(yùn)行的勋崇，既通過向?qū)降膶υ捒蚣跋鄳?yīng)程序進(jìn)行操作憋庙，而不再是CNC控制。然而取视，相對于其他供應(yīng)商所提供的簡單且廉價(jià)的解決方案而言硝皂，該系統(tǒng)并沒有達(dá)到人們預(yù)期的廉價(jià)水平。為了真正滿足價(jià)格要求作谭，Zoller公司又推出了redomatic/lc2系統(tǒng)稽物。毋庸置疑的是，唯一正確的解決方案仍是redomatic/cnc系統(tǒng)折欠，因其能夠完全實(shí)現(xiàn)任何有關(guān)刀具調(diào)節(jié)贝或、收縮夾緊和測量的愿望。

　　調(diào)節(jié)長度有何作用锐秦？

　　獲得最佳的刀具長度

　　該NC程序的編制特別適用于重復(fù)訂單的NC加工業(yè)務(wù)咪奖，可在工件最初定位時(shí)在機(jī)床上進(jìn)行優(yōu)化。在此农猬，同時(shí)得以確定的還有刀具數(shù)據(jù)組（表）和刀具的整體長度及拆卸長度赡艰，這些都與所希望的加工設(shè)備的配置等相符。至于后續(xù)訂單斤葱，重要的是其裝配時(shí)間得以縮短慷垮，而工件的質(zhì)量和刀具的服務(wù)期限卻可保持不變；準(zhǔn)備刀具的形式也是類同的帮廉。因此徽榄，為了盡可能地將額定長度設(shè)置成原來的規(guī)格阐赖，拆卸長度顯得非常重要。這里的調(diào)節(jié)精度在0.1mm的范圍即可胰薪，而實(shí)際長度隨后則可通過校正數(shù)據(jù)加以精確確定皆舅，并傳輸至機(jī)床。為了確定校正數(shù)值蓄士，調(diào)節(jié)和測量儀器的使用尤顯必要特植。然而，為什么要在一臺(tái)獨(dú)立的儀器上先將刀具大約縮減至額定長度肋漏，然后再在其他系統(tǒng)上再次調(diào)節(jié)此刀具逝惑、以確定校正后的長度呢？完全可以將這些工序與某一過程和系統(tǒng)集中起來茶黄。

　　無校正值的加工中心

　　在新型生產(chǎn)線的組織中巾沟，其發(fā)展趨勢表現(xiàn)在，為存儲(chǔ)在機(jī)床中的刀具一次性確定校正值崔败。之后祷安，后續(xù)訂單或刀具更換都必須根據(jù)相同的校正值進(jìn)行。一般來說兔乞，每一把新的刀具都有一組新的校正數(shù)據(jù)被送至機(jī)床作控制用汇鞭，在此情況下，運(yùn)行中的校正數(shù)據(jù)則不必進(jìn)行更改了报嵌。這是從安全的角度出發(fā)虱咧，因此將新的刀具反復(fù)精確地調(diào)至額定長度是非常重要的∶基于這一點(diǎn)腕巡，人們至少需要一個(gè)redomatic/basis系統(tǒng)，一個(gè)同時(shí)又是一臺(tái)具有所需精度的血筑、完整的調(diào)節(jié)及測量設(shè)備的收縮系統(tǒng)绘沉。

　　多軸加工

　　多軸加工正在全速推廣應(yīng)用之中。其加工時(shí)間更短豺总，轉(zhuǎn)速更高车伞，刀具更換更快。在此喻喳，人們總是使用收縮襯套关读，而且其根據(jù)是體積小、慣性質(zhì)量大和夾緊力大巍坦。但如果人們想到了一個(gè)收縮襯套與一個(gè)可比的液壓膨脹襯套之間的價(jià)格差異够戒，那么對一臺(tái)多軸機(jī)床的整體裝備來說，其成本節(jié)約完全比不上一臺(tái)redomatic/cnc系統(tǒng)腿若。在2002年底之前驼牵，其問題在于需要將刀具精確地調(diào)節(jié)至所需的長度才昔。多軸機(jī)床為一把刀具所處理的僅僅是一個(gè)校正值，該數(shù)值隨后同樣適用于其他軸蛮昭，此類軸可以使用相同類型的刀具峰礁。所以，針對這一工序腋积，可以有兩把鞠洪、三把、四把或更多的同類型平敏、同編號(hào)的刀具收縮至相同的長度苔寝。根據(jù)用戶和市場評論員的說法，在所希望的周期時(shí)間和精度方面塑猖，只有redomatic/cnc系統(tǒng)滿足要求。

　　理想工藝

　　待收縮的刀具通過一個(gè)止動(dòng)器被裝入收縮襯套中去谈跛，其刀刃選擇是由圖像處理系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行的羊苟。系統(tǒng)聚焦在刀刃上，找尋最大的刀刃或者在此直徑范圍內(nèi)的最大刀刃感憾，而無須事先預(yù)熱收縮襯套蜡励。一個(gè)特殊的定位系統(tǒng)(Zoller ASZA)在收縮襯套之內(nèi)相對刀柄末端運(yùn)動(dòng)，并稍微提起刀具阻桅。這些都由照相機(jī)記錄凉倚，并自動(dòng)比較實(shí)際值與額定值；位于收縮襯套上的定位塊由CNC控制定位在額定位置上嫂沉。即便是那些快速的加工過程稽寒，操作者亦有足夠的控制時(shí)間。操作者拿起刀具和調(diào)節(jié)器趟章，在線圈自動(dòng)定位杏糙、收縮襯套被預(yù)熱到最大必需溫度（約250℃）之后，就讓刀具落入收縮襯套中蚓土。連接時(shí)即被冷卻嚼般，在正常冷卻時(shí)間之后自動(dòng)進(jìn)行控制測量。Zoller公司保證達(dá)到的精度在±0.01mm范圍內(nèi)澄俘，多數(shù)時(shí)候精度更高棱硝。該系統(tǒng)操作舒適、便捷（循環(huán)時(shí)間為1.15分鐘酸儿，包括40～60s冷卻時(shí)間着届，算在輔助時(shí)間內(nèi)），與刀柄末端的規(guī)格無關(guān)哀呕，沒有收縮襯套加熱過度的危險(xiǎn)隱患膊许，而且沒有熱量傳遞到刀具安裝軸上土叠，無需交替進(jìn)行調(diào)節(jié)與測量。因此可以節(jié)約大量的財(cái)力和時(shí)間拭秃，并達(dá)到獨(dú)一無二的高精度构睬。

　　輔助效用

　　除了刀具被收縮至額定長度的精確性和便捷性之外，像redomatic這樣的系統(tǒng)同時(shí)還具有全功能調(diào)節(jié)與測量儀器的優(yōu)點(diǎn)蔓献。全自動(dòng)歪榕、精確至微米級(jí)的圖像處理，及其所包含的標(biāo)準(zhǔn)測量流程和測圖方法幅慌，使得刀具在安裝到機(jī)床上之前的全程控制和檢測成為可能宋欺。特別是在高速加工領(lǐng)域，在刀柄或刀刃上進(jìn)行同心回轉(zhuǎn)檢測尤其重要胰伍。其他的方式就是在仿形銑刀上控制半徑輪廓齿诞，檢查刀刃或文件匯編，以及全自動(dòng)檢測階梯刀具包括自動(dòng)標(biāo)注尺寸骂租，這樣人們可以在調(diào)節(jié)儀器和測量儀器(redomatic)上觀測刀具在工件上的鉆孔效果祷杈。盡管有如此多的優(yōu)點(diǎn)和事實(shí)擺在了我們面前，有一點(diǎn)仍須注意渗饮，即只有將刀具縮減至所需長度的概念還需要進(jìn)一步加以探究但汞，人們必須在購買之前對市場上現(xiàn)有的各種系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢測。

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