用立銑刀切削加工淬硬鋼時，切削深度和每齒進(jìn)給量的增加將引起切削阻力顯著增大，因此嫌蚤，在小切深且不增加每齒進(jìn)給量的條件下，采用高速銑削這種高效加工方法十分有效断傲。但是脱吱，隨著被加工工件硬度的提高，切削熱也在增加黍鸡，使刀具刃口處于高溫狀態(tài)芜监。這樣，由于擴散和氧化等原因秀坤，將加劇刀具的磨損锦售。因此，用于高速銑削淬硬鋼的刀具荒懒，在高溫下的穩(wěn)定性顯得十分重要茉蔗。

　　本文介紹淬硬鋼的切削實例。淬硬鋼的切削使用涂覆有耐熱膜層的硬質(zhì)合金立銑刀装芬，這種耐熱涂層在高溫下具有良好的耐氧化性锚躺、耐磨損性等特性殉扒。另外困檩，還使用了在高速加工領(lǐng)域引人注目的CBN立銑刀。

　　耐熱涂層立銑刀加工實例

　　為了實現(xiàn)淬硬鋼的高速銑削泳落，涂層除了應(yīng)具有與刀具之間高的結(jié)合強度以外，提高其硬度瑰侥、耐熱性饼暑、抗氧化性能也必不可少。

　　CBN立銑刀加工實例

　　立方氮化硼（CBN）的硬度和熱傳導(dǎo)率僅次于金剛石洗做，與鐵質(zhì)材料反應(yīng)極小弓叛，而且比金剛石具有更優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。因此诚纸，可用于加工金剛石難以加工的鐵族金屬撰筷。

　　CBN不是天然材料，而是在高溫高壓條件下畦徘，經(jīng)過與聚晶金剛石相同的工序人工合成的毕籽。但是，合成時采用的粘合劑種類和CBN濃度井辆，可極大影響CBN的機械性能和耐熱特性影钉。

　　CBN刀具剛問世時，主要以加工鑄鐵為主掘剪，其使用已逐漸普及平委。近來，由于CBN粒子的微細(xì)化夺谁、結(jié)合劑的改良廉赔，尤其是對刀具形狀的改進(jìn)，即使對于普通碳素鋼和淬硬鋼的切削固荷，也顯示出很好的效果祥怖。下面介紹CBN立銑刀切削淬硬鋼的加工實例。

　　用CBN立銑刀加工淬硬鋼SKD11（60HRC）直壁的實例（加工條件：使用刀具：①CBN-CR-EDSφ10(2齒)②硬質(zhì)合金涂層立銑刀φ10(6齒)应婴；工件材料：SKD11(60HRC)抽胁；切削速度：①400m/min（12740/min）；②20m/min（640/min）林邪；進(jìn)給速度：①1270mm/min(0.05mm/齒)喜即；②190mm/min(0.05mm/齒)；懸伸長度：50mm初禁；切削深度：①αr=0.5mm(αa=5mm×8次)套芦；②αa=40mm,αr=0.01mm；傾斜量：①2～6μm棘魏；②10μm以上短材；冷卻方式：風(fēng)冷；加工機床：立式加工中心）烹豫。使用短刃長頸立銑刀對40mm寬的直壁進(jìn)行加工搭独。以每5mm為一步的軸向切深進(jìn)行高速切削婴削，加工面的傾斜量達(dá)到6μm以下。加工后的立銑刀磨損很小牙肝，可以繼續(xù)切削馆蠕。

　　帶螺旋刃的CBN球頭立銑刀系列CBN-SXB的加工實例。這種球頭螺旋刃有利于形成薄切屑和斷續(xù)切削效果惊奇，一般用于硬質(zhì)合金球頭立銑刀。

　　盡管CBN銑刀的切削刃非常難以刃磨播赁，但OSG公司還是采用螺旋刃作為基本刃形颂郎，并開發(fā)了特別適合CBN刀具幾何形狀（負(fù)角）的球頭立銑刀，這種刀具現(xiàn)已投放市場容为。由于這種螺旋刃與強韌性好的CBN專用材料的雙重效果乓序，與過去的CBN球頭立銑刀相比，CBN-SXB可以采用更大的切深坎背，即使是在加工切削負(fù)荷變化的復(fù)雜形狀時替劈，也可實現(xiàn)穩(wěn)定的切削。

　　用CBN-SXB加工SKH51（65HRC）金屬模具簡易模型的切削實例（加工條件：使用刀具：CBN-SXB R1×5得滤；工件材料：SKH51（65HRC）娇建；主軸轉(zhuǎn)速：40000/min；進(jìn)給速度：6000mm/min（0.075mm/t）菊虏；切削深度：αa=0.03mm厘举，Pf=0.05mm；冷卻方式：MQL桦材；加工機床：立式加工中心）屋赌。其走刀路徑不是直線方式，而是在局部凹凸處加工出模腔形狀炮惕。工件加工面的狀態(tài)表明瓜坎，不用說在切削初期，即使在走刀長度達(dá)到70m以后射贡，切削痕跡仍是均勻一致的瞪歹，保持了良好的切削狀態(tài)。

　　高速加工淬硬鋼的相關(guān)技術(shù)   

　　高速銑削淬硬鋼時會產(chǎn)生大量切削熱演苍，實際上大部分熱量傳到了切屑上艘珊。因此，將切屑從切削區(qū)和工件上盡快清除十分重要洋魂。但是绷旗，若使用大量具有冷卻效果的水溶性切削液來清除切屑，在短時間內(nèi)反復(fù)進(jìn)行劇烈的加熱和冷卻副砍，將導(dǎo)致出現(xiàn)熱裂紋衔肢，大大縮短刀具壽命庄岖，因此必須引起注意。   

　　為了避免出現(xiàn)這種問題角骤，采用吹風(fēng)冷卻方式效果顯著隅忿，特別是微量潤滑（MQL）切削對提高加工表面質(zhì)量效果很好。MQL不會產(chǎn)生可誘發(fā)熱裂紋的急劇冷卻作用邦尊，因冷卻液中含有微量油劑背桐，使?jié)櫥阅芴岣撸兄谇邢魅羞M(jìn)入被加工面蝉揍，從而獲得良好的加工質(zhì)量链峭。由此，不僅能改善加工表面粗糙度又沾，還可以改善加工面的波紋度和垂直度弊仪，更重要的是可以保持刀具壽命的穩(wěn)定性。   

　　需要引起注意的是巷科，刀具的旋轉(zhuǎn)振動不僅使加工表面質(zhì)量惡化冠八，而且會縮短刀具使用壽命。尤其在切削淬硬鋼時底靴，微小的振動也易誘發(fā)刀具崩刃串题。因此，刀具及工件的夾持方法變得尤為重要贝崎。熱裝式刀柄的動平衡性能好掐腕，夾持精度高，把持力大智复，可以說是非常有效的刀具夾持方法捺再。   

　　以上介紹了淬硬鋼的切削實例」庥＃可以說糜隶，過去只能依賴于磨削和放電加工的領(lǐng)域，現(xiàn)在已完全可以用切削加工來替代尿愿。

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