一家在再制造領(lǐng)域起步較早的企業(yè)尸校,華中自控在重型機(jī)床、超重型機(jī)床的再制造領(lǐng)域穩(wěn)步發(fā)展耽慌。目前卢圈,華中自控正在建設(shè)機(jī)床再制造生產(chǎn)基地储佣,投產(chǎn)后年產(chǎn)值將達(dá)1.8億元辅任。
今年1至10月,武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司(以下簡稱華中自控)共獲得了23臺套重型位蓉、超重型機(jī)床的再制造訂單立漏,再制造產(chǎn)品銷售額占總銷售額的60%以上鹊属。自去年1月成為工信部第一批機(jī)電產(chǎn)品再制造試點單位以來,華中自控發(fā)展勢頭迅猛聪戳,成為機(jī)床再制造行業(yè)的佼佼者危劫。
“華中自控應(yīng)該算國內(nèi)最早從事機(jī)床再制造的企業(yè)之一,目前再制造業(yè)務(wù)已基本覆蓋進(jìn)口或國產(chǎn)重型缰俊、超重型機(jī)床容诬、加工中心和專用設(shè)備⊙匮”該公司總經(jīng)理張堯南言語中盡是驕傲览徒。
張堯南向記者介紹說,華中自控是目前機(jī)床再制造試點單位中唯一的民營企業(yè)颂龙,專業(yè)從事機(jī)床數(shù)控化再制造习蓬,主要做重型機(jī)床、超重型機(jī)床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機(jī)的設(shè)計制造措嵌。
2004年躲叼,華中自控瞄準(zhǔn)機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)蘊(yùn)含的巨大市場潛力,加大專有技術(shù)的研發(fā)企巢,實現(xiàn)了產(chǎn)品從單一功能向多功能通用型技術(shù)的轉(zhuǎn)變枫慷,在業(yè)內(nèi)贏得了良好的口碑。
“一臺鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床浪规,如果進(jìn)口新機(jī)床大約需要2500多萬元流礁,國產(chǎn)的也接近1800萬元,從下訂單到交貨至少需要18個月的時間罗丰∩袼В”華中自控自動化部部長胡國清告訴記者,利用舊機(jī)床進(jìn)行再制造一般只需投入700多萬元腊囤,改造周期只有8至10個月几菲。
也就是說,大型機(jī)床再制造一般只花新機(jī)床購置費(fèi)用的三分之一左右韭展,再制造后的機(jī)床基本可以達(dá)到原有新機(jī)床的性能水平杉唇。新買比改造多花3倍的錢,這不難理解酬裆,但新買比改造多花10個月的時間辟侠,這意味著什么呢?“10個月的時間差所產(chǎn)生的效益基本可以把成本收回了葱有≌8蹋”胡國清說。
在華中自控复做,有一個關(guān)于機(jī)床再制造的經(jīng)典案例廣為人知坪腔。
北方重工集團(tuán)公司借企業(yè)搬遷的機(jī)會對設(shè)備進(jìn)行搬遷改造及再制造权浸,其中有一臺1986年從德國進(jìn)口的13米數(shù)控龍門鏜銑床。
20多年來吏口,這臺數(shù)控龍門鏜銑床一直承擔(dān)著國家工業(yè)和國防裝備制造的關(guān)鍵任務(wù)奄容。但由于該設(shè)備自安裝后一直未進(jìn)行大修,機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)(NC)和電氣控制部分元器件已經(jīng)老化产徊,故障率高昂勒,配件不易采購,維修困難舟铜;機(jī)床機(jī)械部分局部磨損嚴(yán)重叁怪,導(dǎo)致機(jī)床加工精度降低;液壓控制系統(tǒng)的液壓元件損壞或磨損深滚,使得機(jī)床的部分使用功能喪失奕谭,不能滿足零件加工精度和工廠生產(chǎn)的實際需要。
項目招標(biāo)公示以后痴荐,國內(nèi)一些大的機(jī)床制造企業(yè)認(rèn)為這樣的項目技術(shù)復(fù)雜血柳,風(fēng)險大,均不愿參與招標(biāo)生兆。
“雖然我們沒有太多的競爭對手难捌,但對于這樣一臺技術(shù)含量高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜的重型設(shè)備進(jìn)行再制造鸦难,華中自控能夠出手就充分表現(xiàn)了我們的實力與自信垮允。”華中自控副總經(jīng)理張德勤說水仑。
經(jīng)過三個多月緊張工作蒿缎,13米數(shù)控龍門鏜銑床搬遷再制造項目如期完工。這次機(jī)床搬遷再制造颂芒,不僅提高了機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的性能和機(jī)床使用的可靠性菠告,也恢復(fù)了機(jī)床應(yīng)具有的功能和機(jī)床的出廠精度,滿足了加工工件的精度要求乱感。
“這臺設(shè)備再制造的費(fèi)用只有新購?fù)愡M(jìn)口機(jī)床的八分之一蚜冀,投資少、周期短蠢耻、性價比高逞扰。”張堯南認(rèn)為威视,對舊機(jī)床進(jìn)行再制造唾浙,可以大大節(jié)約資源和能源,實現(xiàn)節(jié)能键闺、節(jié)材寿烟,減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染澈驼。
當(dāng)然辛燥,一個優(yōu)秀的專業(yè)機(jī)床再制造企業(yè)必定擁有一支力量很強(qiáng)的技術(shù)隊伍筛武,華中自控自然也不例外。幾年來挎塌,華中自控不斷引進(jìn)優(yōu)秀人才徘六,現(xiàn)在,企業(yè)員工達(dá)到150多人榴都,其中待锈,各類專業(yè)技術(shù)人員占職工總數(shù)的60%左右,僅享受國務(wù)院政府津貼的國家級技術(shù)專家就有4人嘴高。
正是因為有了這支強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊竿音,去年12月,華中自控通過了工信部再制造試點企業(yè)評審拴驮,成為機(jī)床行業(yè)4家試點企業(yè)中目前唯一通過的單位春瞬,由該公司編寫的《機(jī)床再制造試點實施方案》被工信部專家組評為A類。由該公司聯(lián)合重慶機(jī)床集團(tuán)守犯、重慶大學(xué)共同承擔(dān)的國家“十二五”科技支撐計劃——機(jī)床再制造成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化課題也通過了專家評審费犯。
與此同時,華中自控不斷加大企業(yè)硬件的投入飘示,興建了現(xiàn)代化廠房绷冈,添置了新的加工、起吊設(shè)備每竿。為完善裝配能力和加工手段帐等,還先后自行研制了數(shù)控落地式銑鏜床、數(shù)控定梁龍門移動鏜銑床塞俗、數(shù)控雙柱立式銑車床等機(jī)床制造的關(guān)鍵重型設(shè)備鼠基。
近幾年,華中自控根據(jù)用戶的實際情況和需求铆寓,采用目前世界上最先進(jìn)的SIEMENS假怔、FANUC、NUM等數(shù)控系統(tǒng)陵蜻,先后為哈爾濱電機(jī)廠怕收、上海第三機(jī)床廠、上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司舆瘪、東芝水電設(shè)備(杭州)有限公司等大企業(yè)量身定制一系列維改技術(shù)方案片效,利用新技術(shù)對原設(shè)備進(jìn)行合理化、現(xiàn)代化的再制造英古。
截至目前淀衣,華中自控已完成了逾百臺重型設(shè)備的大修改造昙读、再制造項目,隨著企業(yè)的發(fā)展擴(kuò)展到專機(jī)膨桥、機(jī)床附件的制造蛮浑。
為進(jìn)一步加快機(jī)床再制造業(yè)務(wù)的發(fā)展,從2009年開始只嚣,華中自控在湖北省葛店經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)占地80余畝的機(jī)床再制造生產(chǎn)基地沮稚。該項目總投資2.5億元,新增廠房面積1.8萬平方米册舞,新增設(shè)備30余臺蕴掏,項目建成后將形成年產(chǎn)值約為1.8億元的生產(chǎn)規(guī)模。
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