經(jīng)刃磨后的刀具刃口，會程度不同地出現(xiàn)微觀缺口（即微小崩刃與鋸口），一般在0.010~0.050毫米，嚴(yán)重者高達(dá)0.1毫米以上渺氧，在切削過程中其缺口極易擴(kuò)展和損壞，增加了刀具消耗費用和換刀輔助時間〉乓伲現(xiàn)代高速加工和自動化機(jī)床對刀具性能及穩(wěn)定性提出了更高的要求侣背，國外刀具刃口鈍化處理已普及應(yīng)用，我國要縮小與國外刀具性能的差距也勢在必行慨默。

　　一贩耐、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特點

　　采用齒輪減速電子調(diào)速電機(jī)傳動的行星機(jī)構(gòu)，使刀片自轉(zhuǎn)并公轉(zhuǎn)锥酌，由高速旋轉(zhuǎn)的含磨料尼龍盤刷春佑，柔動磨削（鈍化）刀片刃口，減小或消除刃口微觀缺口峰值高度连载，提高刃口的強(qiáng)度栽不，達(dá)到提高刀具耐用度的目的。該機(jī)由6個部分組成：

　　1）盤刷頭及滑座部分异浸；鈍化刀片刃口的含磨料尼龍盤刷哲童，安裝在2800轉(zhuǎn)/分高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)軸上咙借，電機(jī)固定在滑座上，由絲杠堡酗、固定螺母和手把脖投，控制盤刷上下移動，鈍化刀片刃口弧劳。

　　2）刀片轉(zhuǎn)盤傳動部分：由齒輪減速電子調(diào)速電機(jī)傳動的行星機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)臺和刀片轉(zhuǎn)盤無級調(diào)速公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)惜施，盤刷與安裝在轉(zhuǎn)盤刀片容器的刀片接觸壁挖，可均勻的鈍化刀片刃口。

　　3）機(jī)架及水箱部分：盤刷滑座条篷、轉(zhuǎn)臺座骗随，檢測放大鏡及電器都要裝在機(jī)架上。水箱內(nèi)裝有潛水泵赴叹，提供刀片鈍化過程的冷卻和潤滑鸿染。

　　4）檢測部分：在機(jī)架側(cè)面裝有100倍檢測放大鏡，刀片的支架和托盤的調(diào)整乞巧，便于刀片刃口鈍化值的檢測涨椒。

　　5）電氣部分：通過US檢測器控制轉(zhuǎn)臺、刀片轉(zhuǎn)盤的無級調(diào)速绽媒。盤刷及水泵的開關(guān)蚕冬。通過時間繼電器可以調(diào)整刀片鈍化時間長短和自動停機(jī)。

　　6）箱座部分：連接和支承鈍化機(jī)機(jī)身是辕，箱底四角裝有調(diào)平減振裝置囤热。箱內(nèi)抽屜和臺板可便于刀片的存放和檢測工作的進(jìn)行。

　　2获三、產(chǎn)品特點：

　　1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊合理旁蔼，使用操作靈活可靠。

　　2）刀片轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速快慢無級可調(diào)豁登。

　　3）鈍化時間長短及停機(jī)由時間繼電器可控容厦。

　　4）刀片刃口鈍化參數(shù)由100倍檢測放大鏡在機(jī)可測。

　　5）鈍化不同刀片形狀嗦府，規(guī)格的容器盤可換码果。

　　二、刀片刃口型式及鈍化參數(shù)的推薦

　　經(jīng)大量生產(chǎn)實踐證明：鈍化后的刀片有效提高刀具壽命0.2倍以上润跟，個別提高1~3倍佛殉，是與所選擇的刃口型式及刃口鈍化參數(shù)有直接影響。

　　1鸡魁、刃口型式

　　2姿叠、刃口鈍化形狀

　　刃口型式（鋒刃蛾沪、倒棱刃、白刃等）與刃口形狀（圓弧型憋址、瀑布型）緊密結(jié)合拗炎，正確處理好刀具“銳”與“固”的關(guān)系。刀具刃口不一定越鋒利越好霍凛，也不一定越鈍越好李根，要根據(jù)具體加工條件（精、粗几睛、沖擊性加工等）有針對性的合理選擇才是最好房轿。一般精加工刀具采用精細(xì)（微粉）砂輪刃磨，其刃口缺口小所森，選擇鈍化值也小囱持，為0.010~0.030毫米，粗加工刃口鈍化值為0.030~0.050毫米焕济，沖擊性加工刃口鈍化值為0.050毫米以上纷妆。

　　此外，還進(jìn)行了整體刀具鈍化工藝的開發(fā)研究晴弃，可進(jìn)行多品種棒類盤類整體刀具的鈍化掩幢，效果十分顯著。以螺旋立銑刀為例：刀具耐用度平均提高47.4%上鞠，同時表面粗糙度穩(wěn)定降低一級粒蜈。

　　綜上所述，刀具刃口鈍化技術(shù)十分重要旗国，古人云：“千里之堤枯怖，潰于蟻穴”。刀具刃口微觀缺口這個“蟻穴”雖小蝉速，卻影響了刀具性能和壽命這個“千里之堤”掘楔。大家知道刀具是機(jī)床的“牙齒”，影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素牍侧，除了刀具材料骚美，刀具幾何參數(shù)，刀具結(jié)構(gòu)座叙，切削用量的優(yōu)化等刮诅，通過大量的實踐證明：有一個好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量，也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的前提契叔。因此舟窥，刀具刃口的狀況好壞也是不可忽視的因素。刀具刃口鈍化無論在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)都是可行的有效的，其鈍化技術(shù)及鈍化設(shè)備的進(jìn)一步研究開發(fā)和普及應(yīng)用削仲，對我國切削加工整體水平的提高具有十分重要的意義娘瞻。

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