與普通機(jī)床加工相比慰颊,數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求幻锁,不僅需要刀具的剛性好敞映、精度高,而且要求刀具尺寸穩(wěn)定糕珊、耐用度高动分,斷屑及排屑性能好。
1.銑削刀具的類型與選用
銑削刀具選擇合理與否红选,直接決定了加工質(zhì)量和加工效率澜公。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的,應(yīng)根據(jù)加工材料性能喇肋、銑削量坟乾、工件結(jié)構(gòu)形狀、加工方式蝶防、機(jī)床加工能力和承受負(fù)荷甚侣,以及其他相關(guān)因素來選擇刀具。刀具選擇總的原則是安裝調(diào)整方便叨斜、剛性好妇保、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下转隘,應(yīng)該盡量選擇較短的刀柄悉歼,以提高刀具加工的剛性。
1)銑削刀具的類型
為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速碟舱、高效和自動化程度高等特點,銑削刀具可分為整體式和鑲嵌式兩種打气。整體式刀具的刀刃與刀柄連接一體俗循,整體式刀具在早期是應(yīng)用最廣泛、最有效的銑削刀具巡住。鑲嵌式刀具是通過通用刀具诀汁、通用連接刀柄及少量專用刀柄連接而成,目前鑲嵌式刀具已成為銑削刀具中的主流趴贝,在數(shù)量上達(dá)到了整個數(shù)控刀具的30%~40%探悲,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。
由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙看锉,所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象姿锭。振動會使銑削力不均勻,影響加工精度和刀具使用壽命伯铣。當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時呻此,也可以有目的地使刀具振動轮纫,通過增大銑削量來獲得所需槽寬,但這種情況下焚鲜,應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下掌唾,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的銑削。在正常加工中忿磅,立銑刀的振動越小越好糯彬。
當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時,應(yīng)考慮降低銑削速度和進(jìn)給速度葱她,若兩者都已降低40%后仍存在較大振動撩扒,則應(yīng)考慮減小吃刀量。
如果加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振览效,其原因可能是銑削速度過大却舀、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致新砖。此時應(yīng)采取調(diào)整銑削用量了灾、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施冒衍。
2)銑削刀具的選擇
在實際模具生產(chǎn)加工當(dāng)中胖直,數(shù)控銑削刀具與普通機(jī)床所用的銑削刀具相比,有許多要求搭屿,主要表現(xiàn)為以下幾點:
∫该瘛(1)剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高探龟、抗振及熱變形小项起。
(2)互換性好否癣,便于快速換刀廊珊。
(3)壽命高栏荷,銑削性能穩(wěn)定答倡、可靠。
÷康场(4)刀具的尺寸便于調(diào)整瘪撇,以減少換刀調(diào)整時間。
「圩(5)刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑倔既,以利于切屑的排除。
∨粞酢(6)系列化叉存、標(biāo)準(zhǔn)化码俩,以利于編程和刀具管理。
為了合理加工工件及選擇銑削刀具歼捏,必須先分析被加工工件形狀稿存、尺寸大小、材料硬度等條件瞳秽。一般加工平坦零件時瓣履,采用端銑刀;在加工凸臺练俐、凹槽時靡玲,可選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀或高速鋼立銑刀;而對一些立體自由曲面型面和變化斜角輪廓外形的加工锡锐,常采用球頭銑刀铆羡、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀操椰。但在進(jìn)行自由曲面加工時能狼,由于球頭刀具的端部銑削速度為零,因此跌仗,為保證加工精度顺雪,銑削間距一般取得很小,故球頭刀常用于曲面的精加工掩若。而圓鼻刀具在表面加工質(zhì)量和銑削效率方面都優(yōu)于球頭刀嘁凤,因此,只要在保證不過切的前提下快鬓,無論是曲面的粗加工還是精加工租躁,都應(yīng)優(yōu)先選擇圓鼻刀。另外向楼,刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大哩至。在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本蜜自,但由此帶來了加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低卢佣。
在模具零件數(shù)控加工當(dāng)中重荠,一般需要劃分粗加工、半精加工和精加工工序虚茶,如圖5所示戈鲁。粗加工時選擇大刀具、大銑削量嘹叫,其銑削量一般在1~5mm婆殿;半精加工時選擇比粗加工要小的刀具诈乒,其銑削量一般為0.3~1mm;而精加工時根據(jù)零件最小位置尺寸選擇小于其最小位置尺寸的刀具婆芦,其銑削量一般在0.5mm以下怕磨。
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中,由于刀具的刃磨绣摹、測量和更換等多為人工手動進(jìn)行醇颗,占用的輔助時間較長,因此必須合理安排刀具的排列順序辽嘹。一般應(yīng)遵循以下原則:
〈钗堋(1)盡量減少刀具數(shù)量。
∧琛(2)一把刀具裝夾后转傍,應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位。
∠印(3)粗精加工的刀具應(yīng)分開使用糜实,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具。
」虢埂(4)先銑后鉆叼河。
(5)先進(jìn)行曲面精加工济七,后進(jìn)行二維輪廓精加工川愤。
(6)在可能的情況下碍讯,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能悬蔽,以提高生產(chǎn)效率等。
刀具直徑的選取應(yīng)遵循以下原則:粗加工時根據(jù)工件特點盡量選取較大直徑刀具捉兴,能加大銑削用量蝎困,提高粗加工效率。精加工時倍啥,應(yīng)根據(jù)輪廓最小圓角禾乘,選用小于圓角的刀具,從而提高加工表面的質(zhì)量虽缕。
刀角半徑的選仁寂骸:球刀或圓角刀的刀尖圓角,應(yīng)根據(jù)輪廓周邊的過渡圓角設(shè)定氮趋,以避免過切現(xiàn)象發(fā)生伍派。
2.銑削刀具的使用注意事項
使用銑削刀具必須明確其用途和安裝方法,避免發(fā)生事故。下表所示為銑削刀具的使用注意事項诉植。
銑削刀具的使用注意事項
刀 具 種 類 事 故 原 因 避 免 方 法
所有銑削刀具
由于刀刃很鋒利祥国,因此直接用手觸及有碰傷的可能 特別是從套殼中取出時或?qū)⑵浒惭b在機(jī)床上時,請使用手套等保護(hù)用品
使用錯誤的方法或使用條件不恰當(dāng)蘑砖,可導(dǎo)致刀具破損飛出初瓜,造成碰傷的危險 請使用安全罩,保護(hù)眼睛
由于沖擊負(fù)荷五浊,刀具過度磨損萄瞻,使銑削力劇增,導(dǎo)致刀具破損飛濺菲缕,而有傷害操作人員的危險 請使用安全罩趁室,保護(hù)眼睛
請及時更換磨損的刀具
高溫的切屑飛濺及過長切屑排出,可造成傷害及燙傷操作人員 請用保護(hù)手套等保護(hù)用具
銑削過程產(chǎn)生高溫聂幅,切莫直接觸摸加工完的刀具或工件吓蝌,以避免燙傷的危險 請使用安全罩,保護(hù)眼睛
在除去切屑時應(yīng)關(guān)停機(jī)床活乘,并戴上手套采用鉗子或夾子等工具
銑削中產(chǎn)生的火花和劇烈磨擦的刀具產(chǎn)生高溫及高溫的切屑授工,都有可能引發(fā)火災(zāi) 易燃易爆物應(yīng)遠(yuǎn)離銑削區(qū)
在使用非水溶性銑削液時應(yīng)采用防火措施
在高速旋轉(zhuǎn)時,如機(jī)床夾具等平衡性能差价恨,會產(chǎn)生振動及顫振细层,使刀具破碎而發(fā)生危險情況 請使用安全罩,保護(hù)眼睛
必須對機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)唬涧,并確認(rèn)沒有振動或顫振等導(dǎo)常聲音再正式操作
工件上產(chǎn)生毛刺等缺陷疫赎,直接用手觸摸有受傷的危險 請不要裸手觸摸工件
銑削刀具
(帶可轉(zhuǎn)位刀片) 若未把刀片與有關(guān)零件夾緊,在銑削中有脫落或飛出的可能碎节,造成傷害事故 安裝刀片的定位面和緊固零件捧搞,不允許有雜物粘附,應(yīng)仔細(xì)檢查后認(rèn)為可靠再安裝刀片
請使用附帶的專用扳手夾固刀片與零件狮荔,專用扳手決不允許作其他用途
用通用套筒扳手等輔助工具時胎撇,若夾緊力太大,會造成刀片產(chǎn)生微裂紋等缺陷殖氏,產(chǎn)生事故隱患 只允許用附帶的專用扳手夾緊刀片等零件
刀具高速旋轉(zhuǎn)時晚树,由于離心力,刀片有可能飛出的危險 請參照產(chǎn)品使用說明書和樣本雅采,在推薦的范圍內(nèi)使用
各種銑刀及其他旋轉(zhuǎn)刀具 銑刀類刀具爵憎,由于刃口鋒利直接用手觸摸可能碰傷手 請用保護(hù)手套等保護(hù)用具
刀具因偏心旋轉(zhuǎn)、不平衡等因素引起顫振总滩、振動等,并由于刀具破碎而飛濺,會造成傷害事故 旋轉(zhuǎn)速度按推薦的條件選擇
為防止因軸承磨損引起的偏心回轉(zhuǎn)振動等蝌秕,應(yīng)定期檢查回轉(zhuǎn)部分精度和調(diào)整平衡
鉆頭
工件旋轉(zhuǎn)加工通孔時灌蛙,當(dāng)鉆通時切剩部分常會高速飛出,這種飛出物呈圓盤狀且鋒利镐赖,十分危險易造成事故 請使用安全罩又诡,保護(hù)眼睛等防保用具,并在夾持部分裝上外罩極小直徑的鉆頭其頂部是尖形从巾,十分銳利懦诸,用手接觸不小心易刺傷。鉆頭折斷在工件內(nèi)將難以取出趣临,還有可能折斷飛出赖谷,易造成傷害事故 操作時必須充分注意安全,請使用保護(hù)手套幸膨,保護(hù)眼睛
焊接刀具
有刀片脫落滥氏,破碎造成受傷的危險性 使用前要確認(rèn)已牢靠焊上
其他
在規(guī)定用途以外使用時,會招致機(jī)床或刀具的損壞慷甩,非常危險 請遵守規(guī)定的使用方法
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